광산 현장에서 PSA 산소 사용 시 알아야 할 안전 규칙

광산 작업은 산소 공급, 장비 신뢰성 및 인력 안전이 생산 효율성에 직접적인 영향을 미치는 까다로운 환경에서 이루어지는 경우가 많습니다. 지하 광산 지원 활동부터 광물 가공, 금속 절단, 제련 관련 작업에 이르기까지 특정 산업 공정에는 산소가 필요할 수 있습니다. 압력 변동 흡착(PSA) 산소 생성 시스템은 현장 산소 공급원을 제공하여 장비가 올바르게 설계, 작동 및 유지 관리될 때 전달된 가스에 대한 의존도를 줄일 수 있습니다.

그러나 산소는 연료는 아니지만 연소를 강력하게 지원합니다. 일반 공기에서 천천히 연소되는 물질은 산소가 풍부한 환경에서 더 쉽게 발화되고 더 강렬하게 연소될 수 있습니다. 오일, 그리스, 가연성 먼지, 오염된 의복 및 부적합한 장비는 모두 심각한 화재 또는 발화 위험의 원인이 될 수 있습니다. 광산 현장에서는 밀폐된 공간, 중장비, 전기 설비, 화기 작업 및 어려운 비상 접근으로 인해 이러한 위험이 더욱 가중될 수 있습니다.

따라서 광산 운영자, 엔지니어링 계약자, 유지 관리 팀 및 산소 시스템 공급업체는 광산 현장에서 PSA 산소 사용에 대한 안전 규칙을 이해하는 것이 필수적입니다. 안전한 작동을 위해서는 발전기를 설치하고 파이프라인을 연결하는 것 이상이 필요합니다. 이는 적절한 장비 선택, 산소 분배 제어, 훈련된 인력, 예방적 유지 관리, 필요한 경우 가스 모니터링 및 문서화된 비상 대응 계획에 따라 달라집니다.

수술 전 주요 산소 위험 이해

PSA 산소 플랜트를 가동하기 전에 직원은 산소의 작용 방식과 산소의 존재가 현장의 화재 위험을 변화시키는 이유를 이해해야 합니다.

산소 농축은 연소 위험을 증가시킵니다.

공기에는 일반적으로 약 20.9%의 산소가 포함되어 있습니다. 주변 대기의 산소 농도가 정상 수준보다 높아지면 많은 가연성 물질이 더 쉽게 발화하고, 더 빠르게 연소하며, 더 많은 열을 방출할 수 있습니다. 의류, 장갑, 포장재, 케이블 절연체, 유압유 잔류물 및 기타 재료는 산소가 풍부한 조건에서 훨씬 더 위험해질 수 있습니다.

파이프라인이 누출되거나, 밸브가 열려 있거나, 호스가 손상되거나, 환기가 잘 안되는 실내로 산소가 배출되면 산소 농축이 발생할 수 있습니다. 산소는 무색, 무취이므로 작은 누출이라도 즉시 눈에 띄지 않을 수 있습니다.

따라서 광산 현장에서는 눈에 보이는 징후나 냄새에 의존하기보다는 산소 누출을 잠재적인 화재 위험으로 처리해야 합니다.

산소는 광산 환기를 대체하지 않습니다

산소 생성 시스템은 정의된 산업 공정에 산소를 공급하도록 설계되었습니다. 이는 광산의 환기 시스템, 대기 모니터링 또는 비상 호흡 장비를 대체할 수 없습니다.

지하 광산에는 지질학적 특성과 채굴 방법에 따라 메탄, 일산화탄소, 황화수소 및 기타 유해 가스가 포함될 수 있습니다. 산소를 첨가한다고 해서 진입하기에 안전한 분위기가 되는 것은 아니며, 산소 농도가 증가하면 인화성 가스나 가연성 물질이 존재하는 곳에서 연소 위험이 높아질 수 있습니다.

안전 규칙:의심되는 산소 결핍 지하 대기를 교정하거나 개인의 호흡을 지원하기 위해 공정 산소를 사용하지 마십시오. 광산에서 승인한 환기 및 호흡 보호 절차를 따르십시오.

산소 순도와 산소 안전은 서로 다른 요구 사항입니다.

PSA 시스템은 압축 공기에서 산소를 분리하여 산소가 풍부한 가스 흐름을 생성합니다. 실제 산소 순도는 장비 설계, 작동 조건 및 지정된 출력에 따라 달라집니다.

필요한 산소 순도를 충족한다고 해서 모든 응용 분야에서 시스템이 자동으로 안전한 것은 아닙니다. 파이프라인 청결도, 작동 압력, 재료 호환성, 환기, 누출 방지 및 화재 방지도 해결해야 합니다.

산소 순도와 전달 압력은 공칭 생산 능력만으로 발전기를 선택하는 것이 아니라 의도된 공정 및 장비 제조업체의 사양에 따라 선택해야 합니다.

PSA 산소 플랜트를 적절한 위치에 설치하십시오.

설치 위치에 따라 운영자가 열, 환기, 점화원, 유지 관리 접근 및 비상 대응을 얼마나 효과적으로 제어할 수 있는지가 결정됩니다.

환기가 잘 되는 장소를 선택하세요

산소 생성 구역에는 시스템 출력, 누출 가능성, 공간 크기 및 적용 가능한 화재 안전 요구 사항에 적합한 환기 장치가 있어야 합니다. 환기는 우발적인 방출로 인한 산소 축적을 방지하는 데 도움이 됩니다.

잠재적 누출율과 필요한 환기 장치에 대한 공학적 평가 없이 플랜트를 밀폐된 공간에 설치해서는 안 됩니다. 환기구는 막히지 않아야 하며 배기 공기가 직원이 모이는 곳이나 가연성 물질이 보관되어 있는 곳으로 향하지 않아야 합니다.

산소 장비가 컨테이너화된 장치에 설치된 경우에도 인클로저에는 적절한 환기 및 접근 장치가 필요합니다. 컨테이너 외부가 산소 농축이나 장비 과열을 제어할 필요성을 없애지는 않습니다.

발화 위험으로부터 산소 장비를 분리하세요

공장 위치는 광산 주변 운영과 비교하여 평가되어야 합니다. 잠재적인 발화원에는 용접 및 절단 활동, 뜨거운 표면, 전기적 결함, 화염 및 스파크를 생성할 수 있는 장비가 포함됩니다.

산소 장비, 밸브 또는 파이프라인 연결부 주변에 가연성 물질을 불필요하게 보관해서는 안 됩니다. 이격 거리가 필요한 경우 프로젝트 화재 위험 평가, 해당 규정 및 장비 문서를 통해 이를 설정해야 합니다.

광산 및 광물 가공 시설의 설치 평가에서는 먼지 축적, 진동, 물 유입, 부식성 대기 및 차량 이동도 고려해야 합니다.

검사 및 비상 격리를 위한 안전한 접근 제공

운영자는 발전기, 압축기, 필터, 제어 패널, 밸브 및 비상 차단 지점에 장애물 없이 접근할 수 있어야 합니다. 움직이는 차량, 떨어지는 물체 또는 일상적인 자재 취급으로 인해 산소 파이프라인이 손상될 수 있는 곳에 장비를 배치해서는 안 됩니다.

차단 밸브는 명확하게 식별되고 접근 가능해야 하며 작동 절차에 포함되어야 합니다. 응급 구조원은 시행착오를 거치지 않고 어느 밸브가 산소 공급을 제어하는지 결정할 수 있어야 합니다.

시운전 전에 설치 팀은 장비 기초, 리프팅 장치, 전기 공급, 접지 및 환경 보호가 제조업체의 요구 사항과 해당 지역 표준을 충족하는지 확인해야 합니다.

산소 파이프라인과 연결부를 깨끗하게 유지하세요

산소 파이프라인 안전은 PSA 산소 생성 시스템 작동의 가장 중요한 측면 중 하나입니다. 일반 공기에서 상대적으로 무해한 물질은 특정 산소 서비스 조건, 특히 높은 압력, 빠른 가압 또는 오염에 노출될 때 격렬하게 발화될 수 있습니다.

오일 및 그리스 오염 방지

오일, 그리스 및 기타 호환되지 않는 오염 물질은 산소 접촉 표면에서 멀리 떨어져 있어야 합니다. 부적합한 조건에서 이러한 물질은 산소와 강하게 반응하여 발화 위험을 일으킬 수 있습니다.

제품이 의도된 산소 서비스 조건에 대해 특별히 승인되지 않은 한, 유지보수 담당자는 산소 밸브, 조절기, 부품 또는 기타 산소 접촉 부품에 일반 윤활유를 바르면 안 됩니다.

세척제, 밀봉제, 개스킷 및 교체 부품은 구성품 제조업체의 산소 서비스 사양에 따라 선택해야 합니다. 직원은 산업용 압축 공기 시스템에 일반적으로 사용된다는 이유만으로 해당 제품이 적합하다고 가정해서는 안 됩니다.

산소 서비스 등급 구성품을 사용하세요.

파이프, 밸브, 조절기, 호스, 압력 게이지, 씰 및 커넥터는 의도된 산소 순도, 압력, 온도 및 작동 조건과 호환되어야 합니다.

원래 일반 압축 공기용으로 만들어진 구성품은 산소 서비스에는 적합하지 않을 수 있습니다. 재료 호환성만으로는 충분하지 않습니다. 디자인, 청결도, 압력 등급, 조립 방식 및 서비스 이력도 중요합니다.

조달 사양은 의도된 산소 서비스를 명확하게 식별해야 하며 공급업체의 적절한 문서를 요구해야 합니다.

급격한 가압 방지

밸브를 빠르게 열면 국지적인 가열이 발생하고 특정 조건, 특히 오염 물질이나 부적합한 물질이 있는 경우 발화 위험이 높아질 수 있습니다.

작업자는 장비 제조업체가 지정한 밸브 개방 순서 및 압력 증가 절차를 따라야 합니다. 밸브는 통제된 방식으로 작동해야 하며 직원은 절대 즉석에서 가압 절차를 진행해서는 안 됩니다.

산소 라인을 열기 전에 하위 장비가 산소를 받을 준비가 되었는지, 관련 압력 등급이 올바른지, 파이프라인이 검사 및 서비스 승인을 받았는지 확인하십시오.

호스, 피팅 및 파이프라인 지지대 검사

정기 검사를 통해 다음을 확인해야 합니다.

균열, 손상 또는 품질이 저하된 호스.

느슨한 피팅, 손상된 나사산 및 연결부 누출.

부식, 기계적 충격 또는 지원되지 않는 파이프라인 섹션.

과열, 변색 또는 오염의 징후.

라벨 누락, 압력 게이지 손상, 접근 불가능한 차단 밸브.

손상된 산소 서비스 구성품은 승인된 절차에 따라 서비스를 중단하고 교체 또는 수리해야 합니다. 승인되지 않은 테이프, 밀봉재 또는 즉석 부속품을 사용한 임시 수리는 허용되지 않습니다.

산소 누출 제어 및 대기 모니터링

산소 누출은 발전 장비가 계속해서 정상적으로 작동하더라도 위험한 환경을 조성할 수 있습니다. 따라서 누출 방지 및 감지는 광산의 광범위한 공정 안전 프로그램의 일부를 구성해야 합니다.

누출 점검 루틴 확립

운영자는 정의된 간격으로 접근 가능한 파이프라인 조인트, 밸브 스템, 유연한 연결부, 압력 조절기 및 장비 인터페이스를 검사해야 합니다. 검사 빈도는 작동 압력, 진동, 환경 노출, 유지 관리 이력 및 고장 결과를 반영해야 합니다.

누출 테스트는 산소 서비스용으로 승인된 방법과 재료를 사용해야 합니다. 직원은 누출을 찾기 위해 불꽃을 사용해서는 절대 안 됩니다.

누출이 의심되는 경우 직원은 현장의 비상 절차를 따르고, 점화원을 멀리하고, 안전할 때 영향을 받은 구역을 격리하고, 무단 접근을 방지해야 합니다.

위험 평가에 필요한 경우 산소 모니터링을 사용하십시오.

고정형 또는 휴대용 산소 모니터는 밀폐된 장비실, 산소 저장 또는 유통 구역, 우발적인 방출로 인해 산소가 풍부한 대기가 생성될 수 있는 기타 장소에 적합할 수 있습니다.

모니터 선택 시 의도된 측정 범위, 센서 반응, 환경 조건, 경보 요구 사항, 교정 및 유지 관리 방식을 고려해야 합니다. 산소 결핍만을 감지하도록 설계된 장비는 측정 범위 및 경보 설정이 해당 위험을 다루지 않는 한 산소 농축에 대한 적절한 보호 기능을 제공하지 못할 수 있습니다.

경보 임계값은 관련 규정 및 현장의 위험 평가에 따라 책임 있는 안전 또는 엔지니어링 팀이 설정해야 합니다. 모니터링 장비는 제조업체의 지침에 따라 테스트하고 유지관리해야 합니다.

산소 모니터는 환기, 누출 방지 또는 안전한 작동 절차를 대체할 수 없습니다.

알람과 설명할 수 없는 압력 변화를 심각하게 다루십시오.

갑작스러운 압력 강하, 비정상적인 산소 소비, 반복적인 저압 경보 또는 발전기 성능의 예상치 못한 변화는 누출, 프로세스 결함 또는 비정상적인 다운스트림 수요를 나타낼 수 있습니다.

운영자는 단순히 발전기 출력을 높이거나 추가 밸브를 여는 방식으로 대응해서는 안 됩니다. 올바른 대응은 원인을 조사하고, 영향을 받은 지역을 평가하고, 필요한 경우 장비를 격리하는 것입니다.

현장의 운영 절차에는 경보 조사 권한이 있는 사람, 시스템을 종료할 수 있는 사람, 재시작 승인 책임자가 누구인지 지정해야 합니다.

가연성 물질 및 뜨거운 작업에서 산소를 멀리하십시오.

광산 시설에서는 일반적으로 용접, 절단, 연삭, 유지 관리 및 중장비 수리를 수행합니다. 이러한 활동은 산소 파이프라인이나 산소 소비 공정 근처에 점화원을 생성할 수 있습니다.

엄격한 화기 관리 적용

용접, 화염 절단 및 연삭은 필요한 경우 광산의 작업 허가 시스템에 따라 수행되어야 합니다. 화기 작업을 시작하기 전에 직원은 산소 라인을 식별하고, 잠재적인 누출 지점을 평가하고, 가연성 물질을 제거 또는 보호하고, 적절한 화재 감시 장치를 마련해야 합니다.

산소 장비 또는 배관이 영향을 받는 작업 영역 내에 있는 경우 책임자는 격리, 감압 또는 기타 보호 조치가 필요한지 여부를 결정해야 합니다. 필요한 통제가 확인될 때까지 작업을 진행해서는 안 됩니다.

절단 공정에 사용되는 산소는 해당 용도에 맞게 특별히 설계되고 승인된 장비를 통해 공급되어야 합니다. 작업자는 절단 장비 제조업체의 절차와 현장의 화재 예방 규칙을 따라야 합니다.

청소나 환기를 위해 산소를 사용하지 마십시오.

압축 산소는 옷의 먼지를 날리거나, 기계를 청소하거나, 작업 공간을 환기시키거나, 장비 건조를 가속화하는 데 사용되어서는 안 됩니다. 산소를 풍부하게 하면 옷과 근처의 가연성 물질이 훨씬 더 쉽게 발화될 수 있습니다.

작업 및 광산 안전 규칙에 따라 승인된 압축 공기 청소 방법, 산업용 진공 시스템 또는 기타 적절한 기술을 사용하십시오. 가연성 먼지가 있는 구역에서는 청소 방법으로 먼지 분산 및 발화 위험도 해결해야 합니다.

의복과 개인 보호 장비를 오염되지 않게 보관하십시오.

산소 장비를 취급하는 작업자는 산소 서비스 구성 요소와 기름으로 오염된 장갑, 더러운 헝겊 또는 기름기가 많은 도구 사이의 접촉을 피해야 합니다.

상당한 산소 방출에 노출된 의복은 잠재적 위험으로 취급되어야 합니다. 직원은 방출 구역에서 멀리 떨어져야 하고, 발화원을 피해야 하며, 화기 작업이나 기타 발화원에 접근하기 전에 의복이 정상적인 대기 조건으로 돌아갈 수 있도록 현장 절차를 따라야 합니다.

안전한 시작 및 종료 절차를 따르십시오.

문서화된 시작 및 종료 절차는 잘못된 밸브 작동, 비정상적인 압력 조건 및 예상치 못한 산소 방출의 위험을 줄여줍니다.

시동 전 점검 체크리스트

PSA 산소 설비를 가동하기 전에 승인된 운영자는 다음을 확인해야 합니다.

설치가 필수 시운전 및 검사 점검을 통과했습니다.

압축 공기 공급 및 전처리 장비는 지정된 한도 내에서 작동됩니다.

필터, 배수구 및 기타 서비스 항목이 필요한 상태에 있습니다.

산소 파이프라인과 다운스트림 장비는 서비스 승인을 받았으며 올바르게 연결되었습니다.

압력 게이지, 제어 기기, 경보 및 보호 장치가 작동합니다.

비상 차단 밸브에 접근할 수 있고 올바르게 식별됩니다.

필요에 따라 환기가 작동됩니다.

알려진 산소 누출이나 무단 유지 관리 활동은 없습니다.

의도된 프로세스는 지정된 압력 및 유량 범위 내에서 산소를 받을 준비가 되었습니다.

필요한 인력이 있고 작동 상태를 알고 있습니다.

제조업체의 시동 순서는 장비별 지침이 다른 일반 체크리스트보다 항상 우선해야 합니다.

시동 후 작동 매개변수 모니터링

작동 중에 직원은 공장 작동 매뉴얼에 식별된 매개변수를 모니터링해야 합니다. 여기에는 일반적으로 산소 순도, 전달 압력, 출력 유량, 압축기 상태, 온도, 경보 및 공기 처리 장비 상태가 포함됩니다.

시스템이 잠재적으로 안전하지 않은 조건에서 계속 작동하도록 허용하기 전에 예기치 않은 변경 사항을 조사해야 합니다. 공정 사양을 벗어난 산소 순도에는 제조업체의 절차 및 다운스트림 공정 요구 사항에 따라 공급 장치를 전환하거나 격리하거나 달리 관리해야 할 수도 있습니다.

단순히 생산을 유지하기 위해 제어 시스템을 우회해서는 안 됩니다.

통제된 방식으로 종료

정상적인 정지는 발전기 및 다운스트림 프로세스에 대해 승인된 순서를 따라야 합니다. 비상 정지 절차에서는 산소 생산을 중단할 시기, 차단 밸브를 닫을 시기, 잔압 관리 방법을 정의해야 합니다.

올바른 순서는 장비 설계 및 연결된 프로세스에 따라 다릅니다. 직원은 발전기를 끄는 것만으로는 전체 산소 분배 네트워크가 분리된다고 가정해서는 안 됩니다.

종료 후 유지 관리, 연결 끊기 또는 재가동이 시작되기 전에 시스템 상태를 확인하십시오.

유지보수 전 잠금/태그아웃 적용

PSA 산소 시스템에는 일반적으로 전기 장비, 압축 공기 기계, 가압 용기 또는 배관, 제어 구성 요소가 포함됩니다. 유지보수로 인해 직원은 전기 에너지, 저장된 압력, 움직이는 기계 및 예상치 못한 산소 방출에 노출될 수 있습니다.

모든 관련 에너지원을 분리하세요.

유지 관리가 시작되기 전에 직원은 작업과 관련된 에너지원을 식별하고 격리해야 합니다. 여기에는 전력, 압축 공기, 산소 압력, 공압 액추에이터, 회전 기계 및 기타 연결된 프로세스 시스템이 포함될 수 있습니다.

현장의 잠금/태그아웃(LOTO) 절차에서는 격리 지점, 승인된 책임 작업자 및 장비가 안전한 상태인지 확인하는 방법을 식별해야 합니다.

압축기를 정지하거나 제어판을 끄더라도 저장된 에너지가 반드시 제거되는 것은 아닙니다. 승인된 절차를 사용하여 압력을 완화해야 하며, 작업을 진행하기 전에 제로 에너지 조건을 확인해야 합니다.

우발적인 산소 방출 방지

유지보수에 산소 접촉 구성요소가 포함되는 경우, 장비 제조업체 및 현장 절차에 따라 해당 부분을 격리하고 감압해야 합니다. 직원은 연결된 시스템이 작업 중에 압력이나 산소를 다시 도입할 수 없는지 확인해야 합니다.

압력을 가하는 동안 구성요소를 분해해서는 안 됩니다. 작업에 특수 산소 서비스 청소 또는 재조립이 필요한 경우 승인된 자재와 문서화된 방법을 사용하여 자격을 갖춘 직원이 수행해야 합니다.

서비스를 받기 전에 시스템을 확인하세요.

유지보수 후에는 도구, 임시 부속품 및 재료가 제거되었는지 확인하십시오. 연결이 올바르게 조립되었습니다. 필수 검사 및 테스트가 완료되었습니다.

산소 접촉 구성요소는 조립 중에 깨끗하게 유지되고 오염으로부터 보호되어야 합니다. 산소를 다시 주입하기 전에 올바른 밸브 위치, 다운스트림 준비 상태 및 필요한 누출 테스트 결과를 확인하십시오.

승인된 담당자만이 서비스 재개를 승인해야 합니다.

산소 저장 및 분배 압력 관리

일부 광산 응용 분야에서는 단기적인 수요 변화를 수용하기 위해 산소 완충 장치 또는 다운스트림 저장 장치가 필요합니다. 적절한 구성은 프로세스, 필요한 유량, 작동 압력 및 연속성 요구 사항에 따라 다릅니다.

산소가 압력 하에 저장되는 경우, 저장 장비 및 관련 배관은 의도된 서비스에 맞게 설계 및 유지관리되어야 합니다.

압력 장비를 보호하십시오

압력 용기, 실린더, 조절기 및 관련 밸브는 해당 규정을 준수해야 하며 필요한 간격으로 검사되어야 합니다. 작업자는 구성품의 정격 작동 압력을 초과해서는 안 됩니다.

압력 완화 장치는 서비스에 적합해야 하며 장비 문서에 따라 올바르게 설치 및 유지 관리되어야 합니다. 위험하거나 환기가 잘 되지 않는 장소로 산소가 방출되는 것을 방지하기 위해 배출 장치를 평가해야 합니다.

압력 완화 장치를 무단으로 조정하거나 비활성화하는 것은 허용되지 않습니다.

안전한 실린더 및 제어 핸들링

백업 산소통을 사용하는 경우 낙하, 충격 및 무단 이동으로부터 보호되어야 합니다. 실린더 밸브는 운송 및 보관 중에 필요에 따라 보호되어야 하며, 산소 실린더는 명확하게 식별되어야 합니다.

실린더는 과도한 열로부터 멀리 떨어져 있어야 하며 기계적 손상으로부터 보호되어야 합니다. 산소통은 기름이 묻은 장갑이나 오염된 도구로 다루어서는 안 되며, 밸브 연결부는 의도된 산소 서비스와 호환되어야 합니다.

저장 구역은 지역 화재 규정 및 압축 가스 저장에 대한 해당 요구 사항에 따라 관리되어야 합니다.

통제되지 않은 압력 변동 방지

다운스트림 수요의 급격한 변화는 시스템 압력과 프로세스 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 적절하게 설계된 분배 배열은 필요한 공급 조건을 유지하기 위해 압력 조절, 버퍼 용량, 경보 및 자동 제어를 사용할 수 있습니다.

작업자는 승인된 절차를 벗어나 밸브를 반복적으로 열거나 조절기를 조정하여 압력 불안정성을 보상해서는 안 됩니다. 지속적인 변동에는 발전기 용량, 배관 손실, 수요 변화 및 제어 설정에 대한 엔지니어링 평가가 필요합니다.

광업 관련 환경 및 운영 위험 고려

광산 현장은 산업 장비를 기존의 공장 환경과 다른 조건에 노출시킵니다. 산소 생성 시스템을 선택하고 작동할 때 안전 계획에서는 이러한 조건을 고려해야 합니다.

먼지와 오염

냉각 표면, 전기 캐비닛, 필터 및 이동 장비에 먼지가 쌓일 수 있습니다. 과도한 축적은 과열, 냉각 성능 저하 또는 전기적 결함의 원인이 될 수 있습니다.

유지 관리 계획에는 적절한 청소 방법과 검사 간격이 명시되어야 합니다. 가연성 먼지가 있는 곳에서는 청소 시 먼지 구름이 생기거나 점화원이 유입되어서는 안 됩니다. 발전소의 전기적, 기계적 보호는 평가된 환경에 적합해야 합니다.

진동 및 기계적 손상

대형 차량, 폭파 관련 진동, 자재 취급 및 고르지 않은 기초는 장비 및 파이프라인 무결성에 영향을 미칠 수 있습니다.

기계적 손상 가능성을 줄이기 위해 설치 시 적절한 지지대와 보호 장치를 사용해야 합니다. 설계에 지정된 유연한 연결은 산소 서비스 등급을 받아야 하며 성능 저하 여부를 검사해야 합니다.

심각한 충격, 비정상적인 진동 또는 의심되는 구조적 움직임이 발생한 후에는 정상 작동을 재개하기 전에 영향을 받은 장비를 검사해야 합니다.

온도, 습도 및 부식

주변 온도와 습도는 압축기 성능, 냉각, 공기 전처리 및 PSA 시스템의 작동 조건에 영향을 미칠 수 있습니다. 부식성 대기는 인클로저, 지지대, 전기 연결 및 파이프라인에도 영향을 미칠 수 있습니다.

장비 선택은 예상 온도 범위, 먼지 노출, 습기, 관련 고도 및 사용 가능한 유지 관리 인프라를 포함한 실제 현장 환경을 고려해야 합니다.

보호된 산업용 건물용 시스템을 원격 광산 현장에서 안전하게 사용하려면 추가적인 환경 보호가 필요할 수 있습니다.

지하 설치에는 추가 검토가 필요합니다.

지하에 산소 발생 장비를 설치하면 접근, 환기, 전기 보호, 위험 지역 분류 및 비상 대피와 관련된 특정 문제가 발생합니다.

단지 크기가 사용 가능한 공간에 적합하다는 이유만으로 장비를 지하에 설치해서는 안 됩니다. 광산의 엔지니어링 및 안전 팀은 제안된 위치, 산소 분배 방법 및 비상 조치가 해당 광산 규정을 준수하는지 확인해야 합니다.

프로세스가 적절한 표면 시설에 위치할 수 있는 경우 설계 팀은 운영 및 안전 요구 사항에 대해 해당 옵션을 평가해야 합니다. 모든 지하 설치는 승인 전에 현장별 엔지니어링 및 위험 평가를 거쳐야 합니다.

직원 교육 및 무단 액세스 제한

잘 설계된 산소 시스템이라도 운영자에게 교육이 부족하거나 권한이 없는 사람이 장비를 변경하면 안전하지 않을 수 있습니다.

교육에는 시스템의 용도, 정상 작동 한계, 시동 및 종료 절차, 경보 해석, 누출 대응, 격리 지점 및 유지 관리 제한 사항이 포함되어야 합니다.

직원은 인간의 감각으로 산소 농축을 감지할 수 없다는 점을 이해해야 합니다. 또한 산소는 그 자체로 연료는 아니지만 화재를 더 쉽게 일으키고 더 강하게 연소시킬 수 있다는 사실도 알아야 합니다.

자격을 갖춘 승인된 직원만이 제어 매개변수를 조정하고, 파이프라인 배열을 수정하고, 산소 접촉 구성요소를 서비스하거나 수리를 승인해야 합니다. 계약자는 산소 장비 근처에서 작업하기 전에 현장별 유도를 받아야 합니다.

중요한 장비 수정, 운영 절차 변경 또는 기존 시스템의 격차를 드러내는 사고가 발생한 후에는 교육을 새로 고쳐야 합니다.

운영 지침, 파이프라인 다이어그램, 비상 연락처 및 격리 절차는 적절한 위치에서 이용 가능해야 합니다. 라벨에는 산소 서비스, 관련 흐름 방향, 압력 위험 및 비상 격리 지점이 표시되어야 합니다.

명확한 비상 대응 계획 준비

광산 작업은 산소 누출, 화재, 장비 고장 및 관련 긴급 상황에 대비해야 합니다. 서면 계획에는 즉각적인 조치, 의사소통 책임, 격리 절차, 대피 조치 및 작업을 재개하기 전에 필요한 조건이 정의되어 있어야 합니다.

의심되는 산소 누출에 대한 대응

산소 누출이 의심되는 경우:

영향을 받은 지역의 직원에게 경고하고 현장의 비상 통보 절차를 따르십시오.

화염, 스파크, 연기가 나는 물질 및 기타 발화원을 의심되는 방출물로부터 멀리 두십시오.

산소가 풍부한 대기에서 점화원을 생성할 수 있는 장비를 작동하거나 수리를 수행하지 마십시오.

승인된 절차에서 허용하는 경우 해당 공급 장치를 원격으로 격리하거나 안전한 위치에서 격리하십시오.

승인된 직원이 해당 지역을 평가하고 안전하다고 선언할 때까지 접근을 제한하십시오.

비상 계획에 명시된 대로 적절한 대기 모니터링 및 환기 조치를 취하십시오.

시스템을 다시 시작하기 전에 원인을 조사하고 필요한 검사 및 승인을 받으십시오.

직원은 허용할 수 없는 위험에 노출될 수 있는 경우 밸브를 닫기 위해 위험 구역에 들어가서는 안 됩니다.

화재 대응

산소 장비 근처에서 화재가 발생하면 광산의 비상 대응 절차를 활성화하고 지정된 대응팀에 알립니다. 비상 계획에 따라 안전하게 수행할 수 있는 경우 산소 공급 장치를 격리해야 합니다.

응급 구조대원에게는 산소 장비나 가압 산소 라인이 관련되어 있다는 사실을 알려야 합니다. 화재 진압 방법은 연소 중인 물질, 현장 조건 및 적용 가능한 비상 절차에 따라 훈련된 대응자가 선택해야 합니다.

원인을 조사하고 손상된 장비, 파이프라인 및 보호 시스템을 평가할 때까지 해당 지역을 다시 사용해서는 안 됩니다.

사고 및 아차사고 조사

작은 누출, 비정상적인 압력 이벤트, 손상된 호스 또는 예상치 못한 경보는 부상이 발생하지 않았다고 무시하기보다는 학습 기회로 처리해야 합니다.

사고 조사에서는 직접적인 원인, 원인이 되는 조건, 실패한 안전 조치 및 시정 조치를 식별해야 합니다. 조사 결과는 검사 루틴, 운영 절차, 교육 및 장비 설계를 개선하는 데 사용해야 합니다.

예방 유지보수를 통해 안전 위험 감소

예방적 유지 관리는 산소 순도, 시스템 성능 및 장비 무결성을 유지하는 데 도움이 됩니다. 유지 관리 프로그램은 제조업체의 지침, 작동 시간, 현장 조건, 고장 이력 및 적용 가능한 법적 검사 요구 사항을 기반으로 해야 합니다.

장비 및 현장에 대한 정확한 유지보수 간격을 설정해야 합니다. 일반적인 일정은 제조업체 권장 사항이나 법적 검사 요구 사항을 대체할 수 없습니다.

유지보수 기록에는 검사 날짜, 발견 사항, 교체된 구성 요소, 교정 결과, 시정 조치 및 장비를 서비스로 반환하기 위한 승인이 포함되어야 합니다. 반복되는 실패는 반복되는 구성 요소 교체에만 의존하기보다는 기본 설계 또는 작동 조건에 대한 검토를 촉발해야 합니다.

광산 응용 분야에 적합한 PSA 산소 시스템 선택

안전은 프로젝트 계획부터 시작됩니다. 시스템 크기가 작거나, 부적합한 위치에 설치되거나, 공정에 제대로 맞지 않으면 불필요한 작동 압력과 유지 관리 요구가 발생할 수 있습니다.

실제 산소 요구량 정의

프로젝트 팀은 필요한 산소 흐름, 순도, 전달 압력, 작동 시간 및 예상되는 수요 변화를 식별해야 합니다. 계산 시 일반 소비, 최대 수요, 프로세스 중단 및 필요한 대기 용량을 고려해야 합니다.

발전기의 정격 출력은 모든 현장 조건에서 보장되는 산소량으로 취급되어서는 안됩니다. 성능은 입구 공기 조건, 작동 압력, 주변 온도 및 기타 지정된 매개변수에 따라 달라질 수 있습니다.

공급업체는 관련 성능 데이터를 제공하고 명시된 용량과 관련된 작동 조건을 명확하게 식별해야 합니다.

발전기뿐만 아니라 전체 시스템을 평가합니다.

설치에는 공기 압축기, 공기 처리 장비, PSA 산소 발생기, 산소 분석기, 제어 패널, 압력 조절, 저장 장비 및 분배 파이프라인이 포함될 수 있습니다.

각 구성 요소는 의도한 서비스에 적합해야 합니다. 프로젝트 사양에는 산소 배관, 전기 작업, 시운전, 교육 및 유지 관리에 대한 발전기 공급자, 설치 계약자 및 광산 운영자의 책임이 정의되어야 합니다.

원격 광산 현장의 경우 예비 부품 가용성, 서비스 액세스, 운영자 교육 및 결함 진단 능력도 중요한 안전 고려 사항입니다.

문서화된 시운전 및 승인 테스트가 필요합니다.

일상적인 작동 전에 시스템은 설계에 적합한 시운전 점검을 거쳐야 합니다. 여기에는 설치 확인, 파이프라인 청결도, 누출 테스트, 해당되는 경우 압력 테스트, 기기 교정, 경보 테스트, 제어 시스템 점검 및 출력 성능 확인이 포함될 수 있습니다.

테스트 절차는 산소 서비스에 적합해야 하며 자격을 갖춘 직원이 수행해야 합니다. 오염을 유발하거나 산소 접촉 구성 요소를 손상시킬 수 있는 테스트는 피해야 합니다.

인수 문서에는 작동 제한, 승인된 시동 및 종료 절차, 유지 관리 요구 사항, 장비 도면, 구성 요소 사양, 비상 연락처 및 완료된 시운전 테스트 기록이 포함되어야 합니다.

광산 운영자를 위한 실용적인 일일 안전 체크리스트

짧은 일일 체크리스트는 운영자가 문제가 발생하기 전에 발생하는 문제를 식별하는 데 도움이 됩니다. 이는 공식적인 검사 및 유지 관리 절차를 대체하기보다는 보완해야 합니다.

작동하기 전에 다음을 확인하십시오.

공장 구역은 깨끗하고 환기가 잘 되며 불필요한 가연성 물질이 없습니다.

산소 파이프라인, 호스 및 부품에 눈에 띄는 손상이나 누출 징후가 없습니다.

압력 판독값과 산소 순도가 지정된 작동 한계 내에 있습니다.

압축기, 공기 처리 장비 및 PSA 시스템에는 비정상적인 경보가 표시되지 않습니다.

산소 모니터 및 기타 필수 안전 장치가 사용 가능하고 필수 작동 조건에 있습니다.

비상 격리 밸브와 접근 경로가 막히지 않습니다.

무단 개조나 유지보수 활동이 진행되지 않습니다.

운영자는 예상되는 프로세스 수요와 승인된 종료 절차를 이해합니다.

작동 중에 시스템 성능을 모니터링하고 비정상적인 압력 변화, 비정상적인 소리, 과열 또는 반복되는 경보를 보고합니다. 작동 기간이 끝나면 승인된 정지 또는 대기 절차를 따르고 후속 조치를 위해 비정상적인 상황을 기록하십시오.

어떤 조건이 안전한 작동에 영향을 미칠 수 있는 경우 책임자는 계속하기 전에 위험을 평가해야 합니다. 생산 목표는 현장에서 승인된 안전 통제보다 우선시되어서는 안 됩니다.

자주 묻는 질문

PSA 산소는 광산 현장에서 사용해도 안전한가요?

PSA 산소 시스템은 의도된 용도에 맞게 올바르게 선택, 설치, 작동 및 유지 관리될 때 안전하게 사용할 수 있습니다. 안전한 사용에는 산소 호환 구성 요소, 제어된 분배 압력, 누출 방지, 적절한 환기, 훈련된 인력 및 비상 절차가 필요합니다. 특히 지하나 위험 지역에서는 현장별 위험 평가가 필요합니다.

근처에 불꽃이 없어도 산소 누출로 인해 화재가 발생할 수 있나요?

산소는 연료가 아니기 때문에 산소 누출로 인해 반드시 화재가 발생하는 것은 아닙니다. 그러나 산소 농축은 많은 물질의 발화를 더 쉽게 만들고 기존 화재가 더 강렬하게 타오르게 할 수 있습니다. 뜨거운 표면, 전기적 결함, 스파크, 뜨거운 작업과 같은 점화원은 산소가 풍부한 환경에서 훨씬 더 위험해질 수 있습니다.

일반 압축 공기 호스를 산소 공급에 사용할 수 있나요?

특정 호스와 연결이 의도된 산소 서비스 및 작동 조건에 맞게 승인되지 않은 한 그렇지 않습니다. 일반 압축 공기 장비는 재료, 오염, 압력 등급 또는 청결도 수준이 부적절할 수 있습니다. 모든 산소 접촉 부품은 제조업체의 산소 서비스 요구 사항에 따라 선택하고 유지 관리해야 합니다.

산소 순도가 높으면 안전한 작동이 보장되나요?

아니요. 산소 순도는 성능 매개변수 중 하나일 뿐입니다. 안전한 작동은 또한 압력 제어, 파이프라인 청결도, 구성품 호환성, 누출 방지, 환기, 장비 상태 및 운영자 교육에 따라 달라집니다. 시스템은 순도 사양을 충족하더라도 이러한 제어가 부적절할 경우 여전히 심각한 위험을 초래할 수 있습니다.

광산 산소 생성 시스템은 얼마나 자주 검사해야 합니까?

검사 빈도는 장비 제조업체의 권장 사항, 현장 조건, 작동 시간, 법적 요구 사항 및 고장 결과에 따라 다릅니다. 운영자는 일상적인 작동 점검을 수행해야 하며, 자격을 갖춘 직원은 지정된 간격으로 정기 유지 관리, 장비 검증 및 공식 검사를 수행해야 합니다. 비정상적인 상황이 발생하면 다시 시작하기 전에 추가 검사가 필요할 수 있습니다.

산소 순도나 전달 압력이 불안정해지면 작업자는 어떻게 해야 합니까?

승인된 경보 및 비정상 작동 절차를 따르고 후속 프로세스에 미치는 영향을 평가하고 원인을 조사해야 합니다. 잠재적인 원인으로는 수요 변화, 장비 결함, 공기 처리 문제, 기기 오류 또는 파이프라인 누출 등이 있습니다. 운영자는 단순히 생산을 유지하기 위해 보호 제어를 우회하거나 승인 이상으로 작동 매개변수를 조정해서는 안 됩니다.

PSA 산소 플랜트를 지하에 설치할 수 있나요?

이는 광산의 규정, 장비 설계, 환기, 전기 보호, 접근 및 비상 조치에 따라 다릅니다. 지하 설치에는 현장별 엔지니어링 및 안전 평가가 필요합니다. 결정은 장비가 물리적으로 적합한지 여부뿐만 아니라 위치 및 유통 시스템이 안전하게 운영되고 유지될 수 있는지 여부도 고려해야 합니다.

결론

광산 현장에서 PSA 산소를 사용하려면 화재 예방, 압력 제어, 장비 무결성, 인력 교육 및 비상 대비에 대한 체계적인 접근 방식이 필요합니다. 핵심 안전 원칙은 산소 농축이 가연성 물질의 거동을 변화시켜 누출, 오염 및 통제되지 않은 방출을 잠재적으로 심각한 위험으로 만든다는 것입니다.

광산 운영자는 명확한 설치 요구 사항을 설정하고, 산소 서비스용으로 승인된 구성 요소를 사용하고, 파이프라인 및 연결을 검사하고, 필요한 경우 환기 및 모니터링 시스템을 유지하고, 안전한 시동, 정지 및 유지 관리 절차를 시행해야 합니다. 예방적 유지보수, 문서화된 시운전, 정기적인 운영자 교육을 통해 시스템의 서비스 수명 전반에 걸쳐 보호 조치가 효과적으로 유지되도록 할 수 있습니다.

광산 프로젝트의 경우 가장 안전한 접근 방식은 압축 공기 준비 및 PSA 생성부터 저장, 압력 조절 및 사용 지점까지 전체 산소 공급 장치를 평가하는 것입니다. 장비를 실제 프로세스 요구 사항과 현장의 환경 조건에 맞추면 피할 수 있는 위험을 줄이는 동시에 일관된 작동을 지원합니다. 규율 있는 운영 관행과 현장별 위험 평가가 결합된 적절하게 설계된 시스템은 까다로운 광산 환경에서 책임 있는 산소 사용을 위한 기반을 제공합니다.