산업용 산소발생기

산소 농축기 또는 산소 농축기 시스템으로도 알려진 산업용 산소 발생기는 주변 공기로부터 고순도 산소를 생산하는 데 사용되는 특별히 설계된 장비입니다. 안정적이고 안정적인 산소 공급이 필요한 다양한 산업 응용 분야에 필수적입니다. 첨단 기술을 통해 산소와 질소 및 기타 가스를 효과적으로 분리하여 철강 생산, 유리 제조, 화학 반응 등과 같은 산업에서 산소에 대한 고품질 수요를 충족시킵니다.

PSA(Pressure Swing Adsorption)는 산업 현장에서 널리 사용되는 흡착 분리 공정입니다. 이 공정은 가스 분리를 ​​달성하기 위해 다양한 압력 조건에서 다공성 고체 물질의 선택적 흡착 특성을 사용합니다. 특히, 더 높은 압력에서 다공성 고체 물질은 특정 가스 성분을 선택적으로 흡착하여 가스 분리를 ​​달성합니다. 낮은 압력에서는 이러한 흡착된 가스 성분이 탈착되어 흡착제가 재생될 수 있습니다.

이 공정을 사용하여 산소를 생산하는 경우 이를 압력 변동 흡착 산소 생산 공정이라고 합니다. 이 공정의 기본 단계는 다음과 같이 요약할 수 있습니다. 먼저 깨끗한 공기를 블로워로 가압한 후 가압된 공기를 흡착탑으로 보냅니다. 흡착탑에서는 공기 중의 H2O(수증기), CO2(이산화탄소), N2(질소) 등의 불순물 가스가 흡착제에 흡착되고, 산소는 흡착제층을 통과하게 됩니다. 그 후, 흡착제층을 투과한 산소는 압력 안정화를 위해 버퍼 탱크로 들어가고 최종적으로 가스 포인트로 보내져 사용됩니다. 흡착제가 어느 정도 흡착되면 흡착탑의 가스는 진공 펌프에 의해 배기되어 흡착제의 재생을 달성합니다.

기존의 공기 분리 공정과 비교하여 압력 변동 흡착 산소 생산 공정은 상온 및 압력에서 작동하며 안전율이 더 높습니다. 그 공정 흐름은 상대적으로 간단하며 극저온 공정에서 공기 압축기와 분자체의 두 섹션만 해당합니다. 기존의 전기 기계 장비를 사용하고 장비 수가 적기 때문에 유지 관리도 더 쉽고 빠릅니다. 또한, 압력 변동 흡착 산소 생산 공정은 에너지를 더욱 절약할 뿐만 아니라 공공 공사에 대한 요구 사항도 낮습니다. 현재의 "이중 탄소" 목표 요구 사항을 충족하는 생산 과정에서 유해 물질이 생성되지 않습니다.

압력 변동 흡착 산소 생산 공정은 또한 전통적인 공기 분리 공정에서 가혹하고 긴 작업 공정을 피하고 출력과 순도를 자동으로 조정할 수 있으며 무인 작동 모드를 실현할 수 있습니다. 시동 및 정지 시간이 매우 짧으며, 보통 20분 이내에 산소 공급이 가능합니다. 또한, 이 공정의 장비 제작 주기가 짧고, 엔지니어링 구축 속도도 매우 빠릅니다.

산소 생산의 연속성을 보장하기 위해 압력 변동 흡착 산소 생산 장치는 일반적으로 2탑 공정을 채택합니다. 2타워 공정에서는 하나의 타워가 흡착 운전을 할 때 다른 타워는 재생을 하고, 2개의 타워가 교대로 운전되어 지속적이고 안정적인 산소공급을 달성합니다. 그림 1에서 볼 수 있듯이 산업화된 2탑 공정 장치의 규모는 7500m3/h에 도달할 수 있어 대규모 산업용 산소 수요를 충족할 수 있습니다.