컨테이너화된 PSA 장치가 양식 농장의 물류 비용을 절감하는 방법

소개

산소는 현대 양식업에서 중요한 운영 유틸리티가 되었습니다. 집약적인 새우 양식장, 물고기 부화장, 순환 양식 시스템(RAS), 틸라피아 양식장, 연어 부화장 및 근해 양식장 운영은 모두 먹이 기간, 바이오매스 성장 단계 및 계절적 온도 상승 동안 용존 산소 수준을 유지하기 위해 산소를 소비합니다.

많은 양식 프로젝트, 특히 섬, 해안 지역, 저수지, 원격 농업 지역에 위치한 프로젝트의 경우 산소 공급 비용은 산소 소비만으로 결정되지 않습니다. 운송, 실린더 취급, 재고 보관 및 배송 일정은 종종 총 산소 소비량의 상당 부분을 차지합니다.

농장에서는 매일 산소를 소비할 수 있지만 산소 공급은 일주일에 한두 번만 이루어질 수 있습니다. 이러한 불일치로 인해 운영자는 예비 재고를 유지하고, 실린더 처리를 위한 인력을 할당하고, 운송 일정을 계획해야 합니다.

컨테이너화된 PSA 산소 생성 시스템은 농장에서 직접 산소를 생성함으로써 이 문제를 해결합니다. 산소를 지속적으로 운송하는 대신, 운영자는 장비를 한 번만 운송하고 프로젝트 운영 기간 동안 주변 공기로부터 산소를 생산합니다.

이 기사에서는 컨테이너화된 PSA 장치가 어떻게 양식 운영에서 물류 관련 비용을 절감하는지,{0}}시스템 구성 방법, 그리고 많은 원격 양어장이 원통형-기반 공급 모델을 현장 산소 생성으로 대체하는 이유를 설명합니다.-

1. 양식업의 산소 물류 비용 이해

바이오매스가 증가함에 따라 산소 소비도 증가합니다.

산소 요구량은 어류 바이오매스 및 먹이활동과 직접적으로 연관되어 있습니다. 예를 들어:
· 부화장은 유충 탱크를 위해 산소를 소비합니다.
· 양식 시스템은 치어를 위해 산소를 소비합니다.
· 성장{0}}호지는 바이오매스가 축적되는 동안 산소를 소비합니다.
· 수확 작업은 운송 및 임시 보관 중에 산소를 소비합니다.
수용밀도가 증가함에 따라 산소 소비량도 비례적으로 증가합니다. 수백 톤의 어류 바이오매스를 운영하는 농장에서는 최대 생산 기간 동안 매일 수천 입방미터의 산소를 소비할 수 있습니다. 산소가 실린더를 통해 공급될 때 소비되는 모든 입방미터는 먼저 농장으로 운송되어야 합니다.

운송 비용은 종종 산소 생산 비용보다 더 비쌉니다.

원격 양식 시설은 일반적으로 산소 발생 공장 → 실린더 충전소 → 유통 창고 → 트럭 운송 → 페리 운송(섬 농장의 경우) → 현지 차량 배송과 같은 복잡한 다단계 물류 레이아웃을 통해 산소를 공급받습니다.

각 단계에는 연료 소비, 차량 작동, 운전자 인건비, 항만 취급 및 실린더 적재/하역과 관련된 비용이 발생합니다. 섬 양식업 프로젝트의 경우 산소 운송에는 농장에 도달하기 전에 여러 선박의 이동이 필요할 수 있습니다. 운송 거리가 길어지면 산소 생산 비용과 관계없이 물류 비용이 증가합니다.

실린더 취급 노동 및 운영 위험

실린더{0}} 기반 공급 시스템에는 일상적인 처리가 필요합니다. 농장 직원은 실린더 하역, 실린더 이동, 매니폴드 연결, 압력 확인 및 빈 실린더 분리를 지속적으로 수행해야 합니다. 매주 수십 개의 실린더를 소비하는 농장에서는 프로젝트 운영 기간 동안 산소 재고 관리에 노동 시간을 투자해야 합니다.

더욱이 양식장 운영은 운송 지연으로 인해 산소 수요를 중단할 수 없습니다. 잠재적인 중단 원인으로는 폭풍 상황, 항구 혼잡, 도로 폐쇄, 차량 고장 또는 페리 일정 변경 등이 있습니다. 산소 재고가 계획된 수준 이하로 감소하면 운영자는 수용 밀도를 줄이거나 공급 일정을 조정해야 할 수 있습니다.

2. 컨테이너형 PSA 산소 장치란 무엇입니까?

구조적 정의

컨테이너형 PSA 산소 장치는 표준 ISO 선적 컨테이너 내부에 설치된 완전한 산소 생성 플랜트입니다. 컨테이너는 장비 인클로저, 운송 프레임, 환경 보호 구조 및 설치 플랫폼 역할을 합니다. 대부분의 양식 프로젝트는 총 산소 요구량에 따라 20피트 또는 40피트 컨테이너를 사용합니다.

컨테이너 내부에 설치되는 주요 장비

3. PSA 기술이 농장에서 산소를 생산하는 방법

공기가 원료가 되다

대기에는 약 78%의 질소, 21%의 산소, 1%의 아르곤 및 미량 가스가 포함되어 있습니다. PSA 공정은 분자체 흡착을 사용해 산소와 질소를 분리합니다. 즉, 정상적인 농장 운영 중에 외부 가스 물류나 실린더 전달이 필요하지 않습니다.

질소흡착 및 연속생산

압축 공기는 활성 압력 용기로 들어가고, 여기서 제올라이트 분자체 베드는 질소 분자를 선택적으로 흡착하여 산소가 제품 매니폴드로 안전하게 통과하도록 합니다. 생산 흐름 규모와 장비 크기에 따라 일반적인 목표 순도 범위는 다음과 같습니다.90% 및 95% 순수 산소 가스.

이중-타워 구성은 흡착 상태와 재생 상태를 원활하게 전환합니다. 한 용기가 압력을 받아 가스를 생성하는 동안 자매 용기는 감압되어 축적된 질소를 대기 중으로 배출합니다. PLC는 이러한 교번 사이클에서 공압 밸브를 자동으로 작동시켜 다운스트림 라인 중단을 방지합니다.

4. 컨테이너화된 PSA 장치가 물류 비용을 절감하는 방법

• 일상적인 산소 공급 제거:가장 직접적인 비용 절감은 해상이나 고속도로를 통해 반복적으로 운행되는 운송을 제거하는 것에서 비롯됩니다. 이는 공급되고 측정된 제품의 산소를 유틸리티 자산으로 효과적으로 변환합니다.
• 실린더 재고 오버헤드 감소:기존 구조에서는 물류 지연에 대한 완충 장치로 광범위한 가스 실린더 용량을 유지해야 합니다. 현장-생산을 통해 지속적으로 소모품을 보충하므로 별도의 보유 공간이 필요하지 않습니다.
• 직접 노동 간접비 절감:고압 매니폴드를 이동, 정렬, 테스트 및 추적하려면{0}}많은 농장 작업 시간이 필요합니다.- 이러한 프로세스를 제거하면 작업자는 공급 루프, 생체 인식 테스트 및 바이오매스 건강에 집중할 수 있습니다.
• 긴급 물류 비용 최소화:예측할 수 없는 날씨 변화나 운송 경로 지연으로 인해 값비싼 핫{0}}운송 구성이 필요한 경우가 많습니다. 안정적인 PSA 라인은 이러한 긴급 상황을 제거합니다.

5. 컨테이너형 설계가 양식 프로젝트에 적합한 이유

단순화된 설치 및 배포:원격 지역에 영구 석조 압축기실이나 레이아웃 쉘터를 구축하는 것은 물류 측면에서 어려운 일입니다. 통합 ISO 컨테이너에는 최소한의 공간 엔지니어링이 필요합니다. 농장에서는 기본 레벨 패드를 붓고, 주 전력선을 설치하고, 산소 매니폴드 드롭 링크를 고정하기만 하면 됩니다.

무거운 환경 절연:해안 해양 양식장은 시스템을 가혹한 염수 분무, 극도의 습도, 몬순, 먼지 쌓임에 노출시킵니다. 인클로저는 내구성이 뛰어난 산업용 에폭시 페인트 시스템, 스테인레스강 내부 라인, -부식 방지 패스너 및 필터링된 흡기구를 통해 이러한 벡터에 대응합니다.

유연한 재배치 기능:양식업 레이아웃이 확장되거나 농업 분야가 위치를 변경함에 따라 컨테이너 구조물은 일반 플랫베드 또는 바지선을 통해 안전하게 이동하며 구조용 쉘과 선적 상자 역할을 동시에 수행합니다.

6. 일반적인 양식업 응용

FAQ

결론

예:

한 섬에 위치한 새우 양식장은 이전에 일주일에 두 번씩 산소 실린더 배달을 받았습니다.

(NEWTEK) 30 Nm³/h 컨테이너형 PSA 산소 플랜트를 설치한 후 농장에서는 일상적인 실린더 운송이 필요 없게 되었고 산소- 관련 물류 비용이 크게 절감되었습니다.

원격 양식 프로젝트의 경우 컨테이너형 산소 생성은 단순한 장비 구매가 아닌{0}}장기 인프라 투자로 점점 더 중요해지고 있습니다.