광산 프로젝트는 영구적인 인프라가 제한되어 있거나 아직 건설 중인 외딴 지역으로 점점 더 이전되고 있습니다. 탐험 캠프, 임시 건설 캠프, 단기 처리 장소 및 확장 프로젝트에는 영구 유틸리티 시스템을 사용할 수 있기 전에 신뢰할 수 있는 산소 공급이 필요할 수 있습니다.

이러한 환경에서 멀리 떨어진 산업용 가스 공급업체로부터 산소 실린더를 운송하면 추가적인 물류 의존도가 발생할 수 있습니다. 도로 상황, 긴 운송 거리, 날씨, 국경 절차, 프로젝트 일정 변경 등이 모두 보충에 영향을 미칠 수 있습니다. 컨테이너화된 PSA 산소 플랜트는 문제에 다르게 접근합니다.산소는 광산 캠프에서 주변 공기로부터 직접 생성되어 필요한 사용 지점으로 분배됩니다.

컨테이너형 구성은 산소 발생 장비와 지원 시스템을 운반 가능한 인클로저에 통합합니다. 응용 분야에 따라 패키지에는 공기 압축기, 공기 처리 장비, PSA 흡착 용기, 산소 완충 탱크, 제어 캐비닛, 산소 부스터 및 실린더 충전 매니폴드가 포함될 수 있습니다. 원격 광산 현장과 영구 인프라가 제한된 기타 위치에는 유사한 통합 구성이 이미 사용되고 있습니다.

중요한 점은 임시 광산 캠프에 반드시 대형 영구 산소 공장이 필요한 것은 아니라는 점입니다. 이를 위해서는 산소 시스템이 필요합니다.운송, 설치, 운영, 이전, 확장 및 최종 제거프로젝트 라이프사이클에 따라.

임시 광산 캠프의 산소 요구량이 다른 이유

임시 광산 캠프는 영구 처리 시설과 크게 다릅니다.

이 프로젝트는 최종 채굴 인프라가 아직 개발 중인 동안 몇 달 또는 몇 년 동안 운영될 수 있습니다. 광산 지역이 변경됨에 따라 장비가 이전될 수 있으며, 사용 가능한 전기, 물, 도로 및 건물 인프라가 제한될 수 있습니다.

동시에 산소는 여러 목적으로 필요할 수 있습니다.

채굴 작업에 따라 산소는 다음 용도로 사용될 수 있습니다.

야금 가공;

금 침출;

구리 관련 처리;

폐수 처리;

비상 산소 공급;

현장 의료 시설;

절단 및 용접;

및 기타 산소 의존 산업 공정.

원격 광산 프로젝트는 역사적으로 많은 현장이 산업용 가스 생산 센터에서 멀리 떨어져 있기 때문에 산소 공급에 어려움을 겪었습니다. 광산 응용 분야에는 CIL/CIP 회로의 산소 사용, 침출, 폐수 처리 및 기타 공정이 포함될 수 있습니다.

따라서 산소 시스템은 다음에 따라 평가되어야 합니다.산소가 어디에서 소비되는지, 얼마나 지속적으로 산소가 필요한지, 현장 외부에서 보충하는 것이 얼마나 어려운지.

컨테이너형 PSA 산소 플랜트란 무엇입니까?

컨테이너화된 PSA 산소 플랜트는 기본적으로 개조된 배송 컨테이너 인클로저 내부에 설치된 산소 생성 시스템입니다.

기본 프로세스는 다음과 같습니다.

주변 공기 → 압축기 → 공기 처리 → PSA 산소 발생기 → 산소 버퍼 → 사용 지점

고압 산소 실린더가 필요한 응용 분야의 경우 구성을 확장할 수 있습니다.

주변 공기 → 압축기 → 공기 처리 → PSA → 산소 완충기 → 산소 부스터 → 충전 매니폴드 → 실린더

일반적인 컨테이너형 시스템은 다음을 통합할 수 있습니다.

스크류 공기 압축기;

냉장 또는 건조제 공기 건조기;

미립자 및 오일 제거 필터;

공기 수신기;

PSA 흡착탑;

분자체;

산소 완충 탱크;

산소 분석기;

PLC 제어 시스템;

전기분배;

환기 및 냉각 장비;

산소 부스터;

매니폴드 충전, 실린더 충전이 필요할 때.

정확한 구성은 산소가 공정에 직접 공급되는지 아니면 실린더에 저장되는지에 따라 달라집니다.

컨테이너화는 이러한 구성 요소를 광산 현장으로 운송하기 전에 통합 시스템으로 조립하고 테스트할 수 있기 때문에 유용합니다.

광산 캠프에서 PSA 산소 생성이 작동하는 방식

PSA는 다음을 의미합니다.압력 변동 흡착.

이 공정에서는 분자체 재료를 사용하여 압축 공기에서 질소를 선택적으로 흡착합니다.

흡착 단계에서는 깨끗한 압축 공기가 PSA 용기로 들어갑니다. 분자체는 우선적으로 질소를 보유하고 산소가 풍부한 가스는 제품 가스로 통과합니다.

흡착제가 포화 상태에 가까워지면 용기의 압력이 감소됩니다. 흡착된 질소가 방출되어 분자체가 재생됩니다.

두 개 이상의 흡착 용기가 교대로 작동합니다.

A탑 : 흡착 → 재생

B타워 : 재생 → 흡착

이러한 교대 사이클을 통해 시스템은 지속적으로 산소를 생성할 수 있습니다.

실제 사양은 발전기 설계 및 작동 조건에 따라 다르지만 많은 산업용 PSA 시스템의 경우 산소 농도는 일반적으로 약 90~95% 범위입니다. 원격 사이트 시스템도 일반적으로 이 범위를 중심으로 구성됩니다.

산소는 외부 생산 공장에서 광산 캠프로 운송될 필요가 없습니다. 공급원료는 단순히 대기입니다.

직접 산소 공급과 실린더 충전

중요한 설계 결정 중 하나는 광산 캠프에 필요한지 여부입니다.직접적인 산소공급또는산소 실린더.

직접 공정 산소

처리 회로에서 산소가 지속적으로 사용되는 경우 PSA 발생기는 파이프라인을 통해 산소를 공급할 수 있습니다.

예를 들어:

PSA → 버퍼 탱크 → 압력 조절 → 공정 파이프라인 → 반응기

이러한 배열은 산소 소비 지점이 컨테이너화된 플랜트에 상대적으로 가까울 때 적합합니다.

실린더 충전

광산 캠프 주변의 여러 위치에서 산소가 필요한 경우 실린더가 더 실용적일 수 있습니다.

이 구성에서 산소 부스터는 PSA 제품 가스를 실린더 충전에 필요한 압력까지 높입니다.

시스템은 다음과 같습니다:

PSA → 버퍼 탱크 → 부스터 → 충전 매니폴드 → 산소 실린더

이를 통해 중앙 위치에서 산소가 생성되어 다음 위치에 분배될 수 있습니다.

현장 의료 스테이션;

비상 대응 팀;

지하 작업;

위성 작업 영역;

유지보수 워크샵;

또는 고정 산소 파이프라인이 비현실적인 기타 위치.

따라서 컨테이너형 시스템은 이동식 실린더 공급이 필요할 때 PSA 생성을 부스터 및 충전 장비와 결합할 수 있습니다.

응용 분야 1: 광산 야금 공정용 산소

기술적으로 가장 중요한 산업적 응용은 캠프 숙박 시설보다는 광물 가공인 경우가 많습니다.

산소는 광물 처리 회로에 사용되는 산화 반응에 참여할 수 있습니다. 예를 들어 금 작업에서는 CIL/CIP 관련 처리 및 기타 침출 응용 분야에 산소를 사용할 수 있습니다.

이러한 시스템에서는 산소가 단순히 주변 대기로 방출되는 것이 아니라 공정 탱크나 용액 흐름으로 유입됩니다.

단순화된 프로세스 배열은 다음과 같습니다.

PSA 산소 플랜트 → 산소 파이프라인 → 흐름 제어 → 주입 시스템 → 침출/반응기 탱크

필요한 산소 용량은 다음과 같은 변수에 따라 달라집니다.

광석 처리량;

광물학;

공정의 산소 요구량;

슬러리 특성;

반응기 부피;

작동 압력;

그리고 필요한 용존 산소 농도.

역사적 광산 문헌에는 특히 원격 광산이 지속적으로 공급되는 산소 공급을 유지하는 데 어려움을 겪을 수 있기 때문에 현장 PSA 산소 생산의 사용이 기록되어 있습니다.

임시 프로젝트의 경우 컨테이너화는 또 다른 이점을 제공합니다. 즉, 영구 산소 생산 건물을 건설하지 않고도 산소 플랜트를 처리 구역 근처에 설치할 수 있습니다.

적용 사례 2: 원격 캠프 의료 시설을 위한 산소

가장 가까운 병원이 멀리 떨어져 있을 수 있기 때문에 임시 광산 캠프에는 진료소나 응급처치 시설이 포함되는 경우가 많습니다.

이 경우 산소 요구량은 공정 산소와 근본적으로 다릅니다.

의료용 산소는 다음과 같은 경우에 필요할 수 있습니다.

응급 호흡 지원;

환자 안정화;

트라우마 반응;

환자 이송 준비;

및 기타 임상 적용.

따라서 시스템은 적용 가능한 의료용 산소 규정과 공급되는 의료 장비의 요구 사항을 중심으로 설계되어야 합니다.

공장이 의료용 산소를 생산하려는 경우 PSA 발생기, 산소 분석기, 저장, 분배, 백업 소스 및 품질 관리 절차는 일반 산업용 산소로 취급하기보다는 통합 의료용 산소 시스템으로 설계되어야 합니다.

산소 발생기 설치에 대한 WHO 지침에서는 주택, HVAC, 안전 조치, 품질 모니터링, 백업 산소 공급 및 안정적인 전력을 계획 고려 사항으로 구체적으로 식별합니다.

광산 캠프의 경우 이는 컨테이너 자체가 솔루션의 일부일 뿐이라는 의미입니다.산소가 중요한 의료 서비스를 지원할 때 백업 산소와 백업 전력은 똑같이 중요합니다.

응용 3: 폐수 처리용 산소

임시 광산 캠프는 다음을 통해 생활 폐수를 생성합니다.

숙박 시설;

주방;

소나기;

빨래;

화장실;

의료 시설;

및 기타 캠프 서비스.

폐수는 일반적으로 배출 또는 재사용 전에 처리됩니다.

호기성 생물학적 처리가 사용되는 경우 미생물은 생분해성 유기물을 분해하기 위해 산소가 필요합니다.

컨테이너형 PSA 시스템은 산소 농축이 필요한 생물학적 처리 단계에 산소를 공급할 수 있습니다.

구성은 다음과 같습니다.

PSA 산소 → 버퍼 탱크 → 흐름 제어 → 디퓨저/인젝터 → 생물학적 반응기

이는 다음과 같은 경우에 유용할 수 있습니다.

처리 시스템의 설치 공간이 작습니다.

생물학적 부하가 상대적으로 높습니다.

폐수 처리 장치는 모듈식입니다.

해당 현장에는 폭기 인프라가 제한되어 있습니다.

또는 산소 요구량을 더 정확하게 제어해야 합니다.

산소 발생기는 외부에서 전달되는 산소 실린더에 전적으로 의존하는 대신 실제 치료 부하에 따라 작동할 수 있습니다.

응용 분야 4: 비상 및 안전 시스템용 산소

비상 산소 요구량은 일상적인 산업 산소 소비량과 분리되어야 합니다.

광산은 비상 대응을 위해 예비 산소 공급 장치가 필요할 수 있으며, 특히 작업이 외부 의료 또는 응급 서비스에서 멀리 떨어져 있는 경우 더욱 그렇습니다.

아키텍처에는 다음이 포함될 수 있습니다.

PSA 발생기 → 산소 저장 → 백업 분배

또는:

PSA 발전기 + 백업 실린더 → 자동/수동 전환 → 중요 사용자

이 접근 방식은 PSA 발생기의 일시적인 고장이 즉시 산소 가용성의 손실로 이어지는 것을 방지합니다.

따라서 중요한 설치의 경우 단순히 가능한 가장 큰 PSA 발전기를 선택하는 것보다 이중화가 더 중요합니다.

실용적인 디자인에는 다음이 사용될 수 있습니다.

다중 PSA 모듈;

산소 완충 저장;

대기 실린더;

중복 압축기;

백업 전력;

그리고 자동 경보.

정확한 중복성 수준은 현장의 위험 평가 및 프로세스 중요도를 통해 결정되어야 합니다.

임시 프로젝트에 컨테이너화가 중요한 이유

컨테이너화의 주요 장점은 단순한 날씨 보호가 아닙니다.

이는 산소 시스템이 배치되는 방식을 변경합니다.

기존의 영구 산소 플랜트에는 다음이 필요할 수 있습니다.

전용 건물;

장비 기초;

별도의 전기실;

배관 설치;

로컬 계측;

환기 시스템;

그리고 사이트 건설.

컨테이너형 시스템을 사용하면 이러한 장비의 대부분을 선적 전에 통합할 수 있습니다.

컨테이너는 현장 접근성에 따라 트럭, 철도 또는 해상으로 운송한 후 적절하게 준비된 기초 위에 배치할 수 있습니다.

이는 광산 캠프의 건설 일정이 짧은 경우 특히 유용합니다.

영구 건물이 완공될 때까지 기다리는 대신 산소 플랜트를 다음과 같이 처리할 수 있습니다.모듈형 유틸리티 패키지.

컨테이너화된 PSA 산소 및 가혹한 채굴 환경

광산 현장에서는 기존 산업 건물보다 훨씬 더 가혹한 조건에 장비가 노출될 수 있습니다.

잠재적인 환경 요인은 다음과 같습니다.

공기 중 먼지;

높은 주변 온도;

낮은 주변 온도;

높은 습도;

강우;

태양 복사;

진동;

부식성 대기;

그리고 높은 고도.

따라서 컨테이너는 실제 사이트 환경에 맞게 설계되어야 합니다.

예를 들어, 먼지가 쌓이면 공기 필터와 압축기 성능에 영향을 줄 수 있습니다.

주변 온도가 높으면 압축기 토출 온도와 냉각 요구 사항에 영향을 미칠 수 있습니다.

높은 고도에서는 공기 밀도가 감소합니다. 이는 압축기 성능과 PSA 산소 생산에 영향을 미치므로 용량 계산에 포함되어야 합니다. 엔지니어링 참고 자료에서는 특히 고도가 높은 광산 현장에 대한 고도 수정을 통해 압축기 및 PSA 용량을 다시 계산해야 한다고 명시하고 있습니다.

이것이 바로 표준 컨테이너를 수정하지 않고 모든 광산에 간단히 배송할 수 없는 이유 중 하나입니다.

고고도 채굴에는 특별한 주의가 필요합니다

고도는 산악 광산 프로젝트에 특히 중요합니다.

더 높은 고도에서는 대기압이 감소합니다.

이는 주어진 체적 흐름에 대해 압축기로 유입되는 공기의 질량을 변경합니다. 결과적으로 압축기와 PSA 시스템은 해수면에서와 동일한 산소 생산 용량을 제공하지 못할 수 있습니다.

따라서 적절한 설계에는 다음과 같은 현장별 정보가 필요합니다.

해발 고도;

최소 및 최대 주변 온도;

기압;

습기;

먼지 상태;

사용 가능한 전력;

그리고 필요한 산소 출력.

그런 다음 고도 보정 성능 데이터를 사용하여 PSA 발생기를 선택해야 합니다.

고도를 무시하면 종이에는 적절한 크기로 보이지만 실제 광산 현장에서는 필요한 생산 속도를 제공할 수 없는 산소 공장이 생길 수 있습니다.

전원 공급 장치는 중요한 설계 매개변수입니다.

PSA 산소 공장은 광산 캠프의 전기 인프라와 독립적으로 작동하지 않습니다.

압축기는 일반적으로 주요 전기 부하 중 하나입니다.

기타 전기 소비자는 다음과 같습니다.

건조기;

제어 시스템;

냉각 장비;

산소 부스터;

환기팬;

히터;

그리고 보조 장비.

임시 캠프의 경우 전력 시스템은 다음 사항에 의존할 수 있습니다.

디젤 발전기;

하이브리드 전력 시스템;

그리드 전력;

태양광+저장 시스템;

또는 이들의 조합.

따라서 산소 용량을 먼저 선택하고 나중에 전원을 확인하기보다는 사용 가능한 전원 공급 장치를 중심으로 산소 시스템을 설계해야 합니다.

산소가 중요한 작업을 지원하는 경우 백업 전원도 고려해야 합니다.

산소 발생기 플랜트에 대한 WHO의 기술 지침에서는 지속적인 품질의 전력과 백업 전원을 안정적인 운영을 위한 중요한 계획 고려 사항으로 식별합니다.

공기 전처리로 PSA 분자체를 보호합니다

PSA 분자체는 산소 발생기 내부의 가장 중요한 구성 요소 중 하나입니다.

그 성능은 압축된 공급 공기의 품질에 크게 좌우됩니다.

압축 공기에는 다음이 포함될 수 있습니다.

수증기;

오일 에어로졸;

액체 물;

먼지;

그리고 다른 오염물질.

이러한 오염물질이 흡착층에 유입되면 흡착제 성능이 저하되고 유지 관리 요구 사항이 높아질 수 있습니다.

따라서 일반적인 컨테이너형 시스템은 여러 단계의 공기 처리를 사용합니다.

압축기 → 애프터쿨러 → 수분 분리기 → 필터 → 건조기 → PSA

정확한 구성은 압축기 기술 및 환경 조건에 따라 다릅니다.

광산 환경에서는 공기 중 먼지 농도가 높으면 필터 부하가 증가할 수 있으므로 여과에 특별한 주의를 기울여야 합니다.

정기 검사:

압축기 필터;

공기 처리 필터;

건조기 성능;

압력차;

및 응축수 배수

따라서 유지 관리 프로그램의 일부를 구성해야 합니다.

산소 버퍼 저장으로 시스템 안정화

PSA 발생기는 주기적으로 산소를 생산하는 반면, 다운스트림 프로세스에서는 지속적으로 산소를 소비할 수 있습니다.

산소 완충 탱크는 이러한 차이를 해소하는 데 도움이 됩니다.

그 기능은 다음과 같습니다:

압력 변동 감소;

산소 흐름 안정화;

단기 수요 변화 흡수;

다운스트림 제어 지원;

PSA 사이클 전환 중에 제한된 버퍼를 제공하는 것입니다.

예를 들어:

PSA 생산 → 산소 버퍼 → 공정 소비

수요가 일시적으로 증가하면 완충 장치는 추가 산소의 일부를 공급할 수 있습니다.

수요가 감소하면 초과 생산으로 완충 장치가 보충될 수 있습니다.

버퍼 크기는 PSA 사이클, 산소 유량, 압력 범위, 다운스트림 수요 프로필 및 필요한 작동 안정성을 기반으로 결정되어야 합니다.

임시 캠프가 변화하는 산소 요구량을 관리할 수 있는 방법

광산 프로젝트는 매일 정확히 동일한 생산 속도로 운영되는 경우가 거의 없습니다.

산소 요구량은 다음과 같은 경우에 변경될 수 있습니다.

광석 처리량 변화;

처리 회로가 시작되거나 중지됩니다.

유지 관리가 수행됩니다.

캠프 인구가 변화합니다.

새로운 처리 장비가 가동됩니다.

또는 탐사 프로젝트가 다른 운영 단계로 이동합니다.

모듈식 PSA 구성은 단일 대형 장치보다 이러한 변형에 더 효과적으로 대응할 수 있습니다.

예를 들어:

모듈 1 → 기본 부하

모듈 2 → 추가 프로세스 로드

모듈 3 → 피크/대기 용량

제어 시스템은 산소 요구량에 따라 필요한 수의 모듈을 작동할 수 있습니다.

이 접근 방식은 유지 관리 유연성도 제공합니다.

하나의 모듈은 유지 관리를 위해 잠재적으로 격리될 수 있으며 나머지 모듈은 플랜트의 이중화 설계에 따라 산소 요구 사항의 일부를 계속 공급할 수 있습니다.

컨테이너화된 시스템을 재배치할 수 있음

재배치는 임시 채굴 프로젝트를 위해 컨테이너화된 구성을 선택하는 가장 강력한 이유 중 하나입니다.

프로젝트가 탐사에서 생산으로 이동하거나 처리 영역이 변경되면 산소 시스템의 연결이 끊어지고 다른 위치로 이동할 수 있습니다.

컨테이너 형식은 주요 장비가 하나의 표준화된 인클로저 내에 유지되므로 이 프로세스를 단순화합니다.

하지만 재배치는 단순히 컨테이너를 옮기는 문제가 아닙니다.

재배치 전에 엔지니어는 다음을 평가해야 합니다.

전기 단선;

산소 파이프라인 단절;

압축 공기 연결;

배기 및 환기;

리프팅 포인트;

운송 규정;

새 사이트의 기초 요구 사항;

재취임 절차.

이점은코어 산소 생성 패키지는 계속 재사용 가능폐기된 시설의 영구적인 일부가 되는 것이 아니라.

원격 광산 캠프의 제어 및 모니터링

원격 위치에는 기술 인력이 제한된 경우가 많습니다.

따라서 PSA 시스템은 명확한 모니터링과 자동 보호 기능을 제공해야 합니다.

중요한 매개변수는 다음과 같습니다.

산소농도;

산소 출구 압력;

산소 흐름;

PSA 작동 압력;

압축기 압력;

압축공기 이슬점;

필터 차압;

압축기 온도;

장비 작동 상태;

그리고 경보 조건.

PLC 및 HMI 시스템은 이러한 매개변수를 수집하고 자동 제어를 제공할 수 있습니다.

대규모 채굴 작업의 경우 산소 플랜트를 현장 전체 SCADA 시스템에 연결할 수도 있습니다.

이를 통해 작업자는 매 작동 주기마다 용기를 물리적으로 점검하는 대신 중앙 제어실에서 산소 생산을 모니터링할 수 있습니다.

임시 광산 현장에 대한 유지 관리 계획

산소 플랜트를 배송하기 전에 원격 현장 유지 관리를 설계해야 합니다.

중요한 유지 관리 항목에는 일반적으로 다음이 포함됩니다.

공기 필터

광산 환경에서는 먼지가 많이 발생할 수 있습니다. 따라서 필터 검사 및 교체 간격은 일반적인 일정 간격이 아닌 실제 현장 조건을 기준으로 해야 합니다.

건조기

건조기는 PSA 시스템에 필요한 압축 공기 품질을 유지해야 합니다.

압축기

윤활, 오일 상태, 온도, 진동 및 필터 상태를 모니터링해야 합니다.

분자체

흡착재는 유한한 사용 수명을 갖고 있으므로 오염과 과도한 습기로부터 보호되어야 합니다.

밸브

PSA 시스템에는 흡착 및 재생 주기 동안 반복적으로 작동하는 전환 밸브가 포함되어 있습니다. 밸브 성능은 사이클 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다.

산소 분석기

분석기는 시스템의 품질 관리 요구 사항에 따라 유지 관리되고 교정되어야 합니다.

원격 광산의 경우 시운전 이후보다는 장비와 함께 예비 부품 및 소모품을 계획해야 합니다.

컨테이너화된 산소 플랜트에 대한 안전 고려사항

산소 자체는 가연성이 아니지만 산소 농도가 높아지면 주변 물질의 연소 가능성이 크게 높아질 수 있습니다.

따라서 산소 장비는 부적합한 점화 및 오염원으로부터 분리되어야 합니다.

컨테이너 디자인은 다음을 다루어야 합니다.

통풍;

전기 보호;

적절한 경우 산소 누출 감지;

화재 예방;

압력 완화;

장비 접지;

접근 제어;

산소 친화성 물질;

연료 및 탄화수소 저장고로부터 안전하게 분리됩니다.

동일한 광산 캠프에 디젤 저장고, 연료 작업장, 용접 작업 또는 기타 점화원이 포함되어 있는 경우 산소 생성 용기는 현장의 안전 요구 사항에 따라 배치되고 구성되어야 합니다.

따라서 컨테이너화된 산소 플랜트는 다음과 같이 취급되어야 합니다.산업용 가스 설치, 단순히 포장된 기계 장비가 아닙니다.

컨테이너화된 PSA 산소와 전달된 산소

임시 채굴 작업의 경우 비교는 일반적으로 단순히 산소 순도에 관한 것이 아닙니다.

실제 비교에는 전체 공급망이 포함됩니다.

납품된 실린더

사이트는 다음에 따라 달라집니다.

가스 공급 → 운송 → 저장 → 실린더 유통 → 사용 지점

이는 산소 수요가 적고 운송이 안정적일 때 잘 작동할 수 있습니다.

대량 액체 산소

공급망은 다음과 같습니다.

생산공장 → 극저온 운송 → 저장탱크 → 기화기 → 유통

이는 대규모 산소 소비자에게 적합할 수 있지만 적절한 인프라와 안정적인 물류가 필요합니다.

컨테이너화된 PSA

모델은 다음과 같습니다.

주변 공기 → PSA 플랜트 → 완충/저장 → 사용 지점

따라서 외부 공급망은 현장 산소 생산으로 대체됩니다.

원격 임시 프로젝트의 경우 도로 접근 및 배송 신뢰성이 공칭 산소 가격보다 더 중요할 수 있기 때문에 이러한 차이가 중요할 수 있습니다.

컨테이너형 PSA 산소 플랜트를 주문하기 전에 엔지니어가 지정해야 할 사항

광산 회사는 장비 공급업체에 실제 현장 및 프로세스 데이터를 제공해야 합니다.

최소한 설계 패키지는 다음을 식별해야 합니다.

이 정보는 단순히 특정 산소 용량에 대한 견적을 요청하는 것보다 훨씬 더 유용합니다.

컨테이너화된 PSA 산소가 임시 채굴 프로젝트에 적합한 이유

컨테이너형 PSA 산소 시스템의 근본적인 장점은 다음과 같습니다.현장 생산과 결합된 이동성.

임시 광산 프로젝트에서는 기존의 산소 생산 시설을 구축하지 않고도 이 시스템을 사용할 수 있습니다.

컨테이너는 전체 프로세스 체인을 수용할 수 있습니다.

공기 압축

↓

공기정화

↓

PSA 분리

↓

산소 완충

↓

압력 조절/부스팅

↓

프로세스 또는 실린더 배포

따라서 인프라를 신속하게 배포하고 나중에 재배치해야 하는 프로젝트에 장비가 적합합니다.

또한 하나의 대형 영구 공장이 필요하지 않고 모듈식 장비를 통해 산소 생산을 확장할 수 있습니다.

결론

임시 광산 작업 캠프는 영구 산업 시설과 매우 다른 조건에서 운영됩니다. 프로젝트는 원격일 수 있고, 인프라는 일시적일 수 있으며, 전력은 제한적일 수 있으며, 광산 작업이 발전함에 따라 산소 수요가 변경될 수 있습니다.

컨테이너화된 PSA 산소는 다음과 같은 결합을 통해 이러한 조건을 해결합니다.운반 가능한 장비 패키지를 이용한 현장 산소 발생.

이 시스템은 공장 구성에 따라 야금 처리, 폐수 처리, 의료 시설, 비상 대응 및 기타 응용 분야에 산소를 공급할 수 있습니다. PSA 기술은 압축된 대기에서 산소를 분리하는 반면, 컨테이너형 설계는 압축기, 공기 처리, 흡착 시스템, 제어, 저장 및 선택적 부스팅 또는 실린더 충전 장비를 단일 배치 가능한 패키지에 통합합니다.

그러나 광산 엔지니어의 경우 올바른 선택 기준은 산소 용량 이상의 것입니다.고도, 온도, 먼지, 전력 품질, 산소 요구량 프로필, 프로세스 압력, 이중화, 유지 보수 접근 및 재배치 요구 사항시스템 설계 시 모든 사항을 고려해야 합니다.

따라서 가장 효과적인 컨테이너형 PSA 산소 플랜트는 단순히 선적 컨테이너 내부에 배치된 발전기가 아닙니다. 그것은광산 캠프의 프로세스, 환경, 전력 시스템 및 프로젝트 수명주기를 중심으로 설계된 현장 엔지니어링 산소 유틸리티 패키지.