우리나라의 병원 건설은 급속한 발전의시기에 있습니다. 국내 의료 가스 건설 에서이 부분은 오랫동안 충분한 관심을받지 못했고, 전반적인 투자는 상대적으로 적으며 건설 수준은 국제 공통 관행과 다소 다릅니다. 우리 나라의 병원 건설의 요구를 충족시키기 위해 병원의 후진 외관을 바꾸고 현대화의 요구를 충족시키기 위해 의료 산소 생산 시스템은 널리 추진되고 적용되기 시작했으며 전국적으로 빠르게 발전했으며 병원 현대화를위한 필수 시설이되었습니다.
개발의료 산소 공급 시스템의 역사
병원 산소 공급 시스템은 강철 실린더에서 1 세대 직접 산소 공급을 시작으로 오랜 개발 과정을 거쳤습니다. 산소 실린더의 고압과 무거운 중량으로 인해, 의료 및 구조 작업의 정상적인 운영에 영향을 미치는 산소 실린더의 고압과 무거운 무게로 인해 사용하기가 어렵고, 불편하고, 사용하기 쉽고, 사고가 발생하기 쉽습니다. 그것은 점차적으로 2 세대 액체 산소 탱크로 대체되었습니다. 액체 산소는 환경에서 열을 흡수하고 빠르게 기화되며, 부피가 크게 증가하여 폐쇄 파이프 라인 섹션의 압력이 증가하여 위험을 유발합니다. 현재의 액체 산소 계면 사양은 액체 질소 및 기타 액체와 동일하기 때문에 오해 및 오해의 위험이 있습니다. 이러한 사고는 중국에서 발생 했으므로 액체 산소 탱크가 점차 제거되었습니다. 지금까지 3 세대는PSA의 원리에 따른 산소 생성기 (압력 스윙 흡착) . PSA 공정은 공기를 주요 구성 요소로 사용하는 간단한 산소 생산 방법입니다. 원자재, 에너지 소비는 공기 압축기, 산소 발전기 및 기타 보조 장비에 의해 소비되는 전기 일 뿐이며 낮은 운영 비용, 낮은 에너지 소비 및 고효율의 장점이 있습니다.
PSA 산소 발생기
PSA 산소 플랜트
99% PSA 산소 발생기
PSA 산소 발생기
PSA 산소 발생기의 조성
PSA 의료 산소 발생기는 대략 두 부분으로 나눌 수 있습니다. ① 산소 생산 모듈; ② 분석 및 제어 모듈. 산소 생성 모듈은 우리가 종종 분자 체 타워라고 부르는 것입니다. 산소 발생기의 핵심 성분이며 PSA (압력 스윙 흡착) 산소 생산 원리의 주요 성분입니다. 많은 양의 분자 체가 분자 체 타워에 채워집니다. 분자 체는 결정의 구조와 특성을 가지며, 표면에 고체 골격이 있고 내부는 분자를 흡수 할 수 있습니다. 모공을 연결하는 채널이 있으며 분자는 채널을 통과합니다. 모공의 깨끗한 특성으로 인해 분자 체의 기공 크기 분포는 매우 균일합니다. 분자 체는 결정 내부의 기공의 크기에 기초하여 분자를 선택적으로 흡수합니다.
제올라이트 분자 체의 흡착 효과는 두 가지 특성을 가지고 있습니다. Zeolite의 케이지 또는 채널의 크기는 매우 작기 때문에 중력장을 매우 강하게 만듭니다. 따라서, 흡착제 분자에 대한 흡착 용량은 다른 유형의 흡착제의 흡착 용량을 훨씬 능가한다. 흡착 물의 부분 압력 (또는 농도)이 매우 낮더라도 흡착량은 여전히 상당합니다. 제올라이트 분자 체의 흡착 분리 효과는 흡착 물 분자의 크기와 모양뿐만 아니라 그들의 극성과 관련이있다. 따라서, 제올라이트 분자 체는 또한 유사한 크기의 물질을 분리하는데 사용될 수있다.
분석 및 제어 모듈은 주로 CPU 컨트롤러, 전기 화학 분석기, 공압 밸브, 릴레이, 파일럿 밸브, 압력 스위치, 백 압력 조절기 및 기타 구성 요소로 구성됩니다. CPU 컨트롤러에는 주로 산소 생성기의 모든 파라미터를 자동으로 제어하고 모니터링하고 분자 체 타워 흡입, 산소 생산, 균형, 질소 배기 및 기타 작업 프로세스를 이러한 매개 변수를 통해 구현할 수있는 강력한 프로그래밍 가능한 로직 컨트롤러 (PLC)가 있습니다.
작업 원칙PSA 산소 생산 기술
산소 발생기는 주로 분자 체로 채워진 2 개의 흡착 타워에 의해 공기를 분리합니다. 정상적인 온도 조건 하에서, 압축 공기는 흡착 타워에 들어가기 전에 여과, 탈수, 탈착 및 정제된다. 흡착 타워에서, 공기 중의 질소 및 기타 가스는 분자 체에 흡착되며 산소가 풍부하다. 출구에서 흘러 나오며 산소 완충 탱크에 저장됩니다. 다른 타워에서, 흡착을 완료 한 분자 체는 흡착 된 성분을 분석하기 위해 빠르게 억압된다. 두 개의 탑은 번갈아 가며 순도가 90%이상인 저렴한 산소를 얻습니다. 전체 시스템에서 밸브의 자동 전환은 컴퓨터에 의해 자동으로 제어됩니다.
분자 체 타워 A가 산소를 생성하면 밸브 A가 열리고 (밸브 B와 C가 닫히고) 청정 압축 공기가 분자 체 타워로 들어갑니다. 분자 체 타워의 내부 압력이 정격 작업 압력에 도달하면 밸브 A가 닫히고 밸브 C 및 M이 열리고 생성 된 산소가 산소 저장 탱크로 들어갑니다. 타워 A의 압력 A가 정격 압력으로 떨어지면 밸브 M이 닫히면 타워 B의 밸브 F가 열리고 (밸브 D와 E가 닫힙니다) 타워 A에 의해 생성 된 산소는 타워 B로 들어갑니다. 타워 A와 타워 B의 내부 압력이 균형을 이룹니다 (목적 : 타워 B의 산소 생산 농도를 증가시키고 동일한 시간에 분자 체를 보호합니다). 두 타워의 압력이 균형이 잡히면 타워 A의 밸브 C가 닫히고 밸브 B가 열리고 배기가 발생합니다. 탑의 나머지 질소는 배출되고 타워 B의 작업 과정은 타워 A와 동일합니다. 2 단계 분자 체 타워 A와 B는 산소 생산 및 산소 농도를 증가시키기 위해 교대로 작동합니다.
결론
PSA 산소 발생기는 장기 수명, 안정적인 작동, 저 에너지 소비, 저음 등의 장점을 가지고 있으며 기존의 산소 공급 방법을 점차적으로 대체합니다. 그러나 정기적 인 일일 유지 관리 및 유지 보수가 잘 수행되지 않으면 산소 발생기 내부의 분자 체에 손상을 입히고 산소 발생기 (산소 생산, 농도)의 성능을 줄이며 산소 발생기 자체의 서비스 수명을 단축하고 손상시킵니다. 따라서, 산소 발전기를위한 일련의 관리 시스템은 산소 발생기의 유지를 용이하게하기 위해 특수한 공식화되어 산소 발생기가 오랫동안 양호하고 안정적인 상태로 작동 할 수 있도록한다.
