지속적인 산소 요구량은 간헐적이거나 긴급한 산소 사용과 근본적으로 다릅니다. 매일 몇 시간 동안 산소를 소비하는 시설은 저장 용량과 배송 물류가 적절하게 관리된다면 실린더를 사용하여 작동할 수 있는 경우가 많습니다. 그러나 산소가 필요한 경우지속적으로, 예측 가능한 흐름으로, 그리고 확장된 운영 기간 동안, 산소 공급원은 현장 프로세스 인프라의 일부가 됩니다.

이러한 구별은 병원, 광산 작업, 양식 시설, 폐수 처리장, 금속 가공 작업, 유리 제조, 오존 생성 및 기타 산소 집약적 산업에서 중요합니다.

두 가지 일반적인 공급 접근 방식은 다음과 같습니다.

산소 실린더 → 보관 → 압력 조절 → 사용 지점

그리고

주변 공기 → 압축기 → 공기 처리 → PSA 산소 발생기 → 버퍼/분배 → 사용 지점

두 기술 모두 모든 애플리케이션에 자동으로 적합하지는 않습니다. 올바른 선택은 산소 흐름, 순도, 압력, 작동 시간, 현장 위치, 백업 요구 사항 및 산소가 공정 가스로 필요한지 비상 예비용으로 필요한지 여부에 따라 달라집니다.

다음을 갖춘 시설의 경우지속적이고 상대적으로 예측 가능한 산소 소비그러나 현장 PSA 산소 플랜트는 배송된 실린더와 근본적으로 다른 공급 모델을 제공할 수 있습니다.

"지속적인 산소 요구량"은 실제로 무엇을 의미합니까?

지속적인 산소 요구량은 단순히 산소가 매일 사용된다는 의미가 아닙니다.

엔지니어링 관점에서 볼 때 지속적인 수요에는 일반적으로 다음과 같은 몇 가지 특성이 있습니다.

연장된 작동 기간 동안 산소가 소비됩니다.

필요한 흐름이 상대적으로 안정적이거나 예측 가능한 부하 프로필을 따릅니다.

산소 공급 중단은 공정에 영향을 미칩니다.

산소는 외부 전달을 기다리지 않고 사용할 수 있어야 합니다.

그리고 총 수요는 전용 공급 인프라를 정당화할 만큼 충분히 큽니다.

예를 들어, 양식장에서는 용존 산소 수준을 유지하기 위해 지속적으로 산소가 필요할 수 있습니다.

폐수 처리장은 생물학적 처리 주기 전반에 걸쳐 산소가 필요할 수 있습니다.

채광 작업에서는 야금 공정에 산소를 지속적으로 주입할 수 있습니다.

병원에서는 낮과 밤 내내 산소가 필요할 수 있으며 수요는 환자 수용 상태에 따라 달라집니다.

이러한 애플리케이션에는 한 가지 공통된 특징이 있습니다.

산소는 임시 소모품이 아닌 프로세스 유틸리티입니다.

이는 산소 공급 시스템을 설계하는 방식을 변경합니다.

산소통이 지속적인 수요를 공급하는 방법

산소통은 이미 다른 곳에서 생산된 산소를 저장합니다.

공급망은 비교적 간단합니다.

산소생산시설 → 실린더 충진 → 운송 → 저장 → 조절기 → 사용처

실린더가 시스템에 연결되면 압축 산소가 압력 조절기와 분배 파이프라인을 통해 흐릅니다.

산소 요구량이 적은 경우 이는 효과적인 솔루션이 될 수 있습니다.

시설에서는 추가 실린더를 예비로 유지하면서 여러 실린더를 매니폴드에 연결해 둘 수 있습니다.

활성 실린더가 고갈되면 매니폴드가 예비 그룹으로 전환될 수 있습니다.

그러면 빈 실린더가 가득 찬 실린더로 교체됩니다.

이것은실린더 회전을 통한 지속적인 공급, 사용 시점에서 지속적인 산소 생성이 아닌.

구별이 중요합니다.

산소 공급 자체는 지속적일 수 있지만소스는 외부 보충에 따라 달라집니다..

산소 실린더가 잘 작동하는 곳

산소 소비량이 다음과 같은 경우 실린더는 매우 실용적입니다.

상대적으로 낮음;

간헐적;

지리적으로 분산됨;

비상 지향적;

또는 영구 발전 장비의 정당화가 어렵습니다.

일반적인 예는 다음과 같습니다.

비상산소

응급팀은 특정 사고 중에만 산소가 필요할 수 있습니다.

소규모 의료시설

산소 소비가 제한된 소규모 진료소에서는 실린더를 기본 또는 백업 소스로 유지할 수 있습니다.

용접 및 절단

산소 소모는 제작 작업을 수행할 때만 발생할 수 있습니다.

실험실 응용

일부 실험실에서는 산소 생성 플랜트를 정당화하지 못하는 소량의 산소 요구량이 있습니다.

백업 공급

PSA 산소 설비가 있는 시설에서도 비상 백업용으로 실린더를 보유할 수 있습니다.

WHO 지침에서는 PSA 플랜트에 안정적인 전력과 계획된 유지 관리가 필요하기 때문에 실린더를 PSA 산소 시스템의 중요한 백업 소스로 구체적으로 식별합니다.

따라서 문제는 실린더가 "구식"인지 여부가 아닙니다.

그들은 많은 산소 시스템의 중요한 부분으로 남아 있습니다.

실린더가 더욱 복잡해지는 곳

산소 소비가 지속적이고 높아지면 상황이 달라집니다.

24시간 내내 운영되는 시설을 생각해 보십시오.

매 시간마다 산소 소비가 계속되면 실린더 내부에 저장된 산소가 점차 고갈됩니다.

그러면 시설은 다음에 따라 달라집니다.

소모 → 실린더 고갈 → 배송 → 교체 → 소모

산소 요구량이 클수록 이 주기가 더 자주 발생합니다.

이로 인해 몇 가지 운영 요구 사항이 발생합니다.

충분한 실린더 재고;

전용 저장 공간;

정기 배송 일정;

실린더 핸들링;

다양한 관리;

교통 접근성;

압력 조절;

빈 실린더 수집;

그리고 비상 준비금.

산소 공장은 지속적으로 운영될 수 있지만 산소 공급망은 독립적이지 않습니다.

이는 외부 가스 공급업체와 운송 네트워크의 신뢰성에 달려 있습니다.

PSA 산소 공장의 차이점

PSA 산소 플랜트는 대기에서 직접 산소를 생성합니다.

기본 프로세스는 다음과 같습니다.

대기 → 압축 → 여과/건조 → PSA 흡착 → 산소부화가스

PSA는 다음을 의미합니다.압력 변동 흡착.

이 시스템은 압축 공기에서 질소를 우선적으로 흡착하는 분자체 재료를 사용합니다.

흡착 단계 동안, 질소는 분자체에 의해 유지되는 반면 산소가 풍부한 가스는 흡착 용기에서 빠져나갑니다.

그런 다음 용기를 감압하여 흡착된 질소를 방출하고 분자체를 재생합니다.

여러 흡착 용기가 교대로 작동합니다.

이를 통해 시스템은 전체 산소 요구량을 실린더에 저장하는 대신 지속적으로 산소를 생성할 수 있습니다.

PSA 플랜트는 현장 산소 공급원으로 사용되며, WHO는 관련 기술 사양에 따라 약 93% ± 3% 산소 농도에서 의료용 산소를 생산하는 PSA 기술을 지정합니다.

산업용 PSA 시스템은 다양한 산소 순도, 유량 및 압력 요구 사항에 맞게 구성할 수 있습니다.

근본적인 차이점: 저장된 산소와 생성된 산소

차이점을 이해하는 가장 쉬운 방법은 산소 재고가 어디서 나오는지 살펴보는 것입니다.

실린더 기반 시스템

외부 산소 플랜트 → 실린더 → 로컬 저장 → 소비

이 시설은 다른 곳에서 생성된 산소를 저장합니다.

PSA 기반 시스템

대기 → PSA 발생기 → 소비

시설은 산소가 소비되는 곳에서 산소를 생성합니다.

이는 PSA 공장이 정상적인 일일 소비량을 감당할 만큼 충분한 실린더 재고를 유지할 필요가 없음을 의미합니다.

대신 공장에는 다음이 필요합니다.

안정적인 전력;

압축공기 장비;

적절한 공기 처리;

PSA 흡착 장비;

통제 수단;

유지;

그리고 적절한 산소 완충/보관.

따라서 공급 모델은 다음과 같이 변경됩니다.물류 의존형 보관에게장비 의존형 발전.

지속적인 수요로 인해 실린더 수보다 유량이 더 중요해졌습니다.

두 시스템을 비교할 때 실린더 수만 보는 것은 오해의 소지가 있습니다.

더 유용한 엔지니어링 매개변수는 다음과 같습니다.산소 소비율.

예를 들어:

산소 요구량=30 Nm³/h

이는 해당 시설이 지정된 기준 조건에서 시간당 약 30Nm3의 산소를 필요로 함을 의미합니다.

24시간 동안:

30 × 24=720 Nm³/일

이는 특정 식물 크기에 대한 권장 사항이 아닙니다. 이는 지속적인 수요가 공급 계산을 변경하는 이유를 간단히 보여줍니다.

실린더 시스템은 배송 간 소비량을 감당할 만큼 충분한 저장된 산소를 제공해야 합니다.

대신 PSA 시스템은 최대 수요, 유지 관리 및 중복성을 적절히 고려하여 대략 필요한 속도로 산소를 생산할 수 있는 충분한 생성 용량이 필요합니다.

따라서 산소 플랜트 선택은 다음과 같이 시작되어야 합니다.

평균 수요 + 최대 수요 + 운영 일정 + 예비 소요량

단순히 묻는 것보다:

"현재 우리는 몇 개의 실린더를 사용하고 있나요?"

원격 사이트에서 실린더 물류가 중요한 이유

실린더 공급은 운송에 크게 의존합니다.

이는 산소 공급업체가 근처에 있는 도시 산업 지역에서 관리할 수 있습니다.

상황은 다음과 같이 매우 다를 수 있습니다.

원격 광산 캠프;

해양 시설;

시골 병원;

고립된 양식장;

사막 산업 시설;

섬 시설;

그리고 임시 건설 현장.

배송 경로에는 장거리 도로 운송이나 여러 물류 단계가 포함될 수 있습니다.

중단되면 산소 가용성에 영향을 줄 수 있습니다.

PSA 플랜트는 주요 공급원료가 주변 공기이기 때문에 외부 산소 공급 빈도를 줄입니다.

원격 시설의 경우 이는 주요 운영 고려 사항이 될 수 있습니다.

그렇다고 외부물류가 완전히 사라지는 것은 아니다.

현장에는 예비 부품, 압축기 유지 관리 자재, 필터 및 기타 소모품이 여전히 필요합니다.

그러나 산소 자체는 더 이상 보충 주기마다 현장으로 운반될 필요가 없습니다.

PSA 산소는 무제한 산소가 아닌 지속적인 생성을 제공합니다.

중요한 기술적 구별이 간과되는 경우가 많습니다.

PSA 산소 공장은 다음과 같은 일을 합니다.~ 아니다작동 조건에 관계없이 산소를 사용할 수 있음을 의미합니다.

생성기에는 다음이 필요합니다.

전력;

공기 공급;

적절한 공기질;

적절한 작동 압력;

작동하는 흡착 밸브;

적절한 냉각;

그리고 정기적인 유지 관리.

압축기가 정지하면 PSA 산소 발생기는 계속해서 산소를 생산할 수 없습니다.

전원이 중단되면 시스템에 백업 전원이 없거나 저장된 산소 공급 장치가 없으면 산소 생산도 중단됩니다.

이것이 바로 신뢰할 수 있는 산소 시스템이 단순히 다음과 같아서는 안 되는 이유입니다.

PSA → 프로세스

중요한 애플리케이션의 경우 보다 강력한 배열은 다음과 같습니다.

PSA → 산소 버퍼 → 공정

와 함께:

백업 실린더 → 비상 공급

WHO 지침도 마찬가지로 PSA 기반 시스템에 대한 안정적인 전력, 유지 관리 및 백업 산소를 강조합니다.

가장 강력한 구성은 PSA + 실린더인 경우가 많습니다.

비교가 항상 다음과 같을 필요는 없습니다.

PSA 또는 실린더

중요한 연속 수요 애플리케이션의 경우 더 나은 아키텍처는 다음과 같습니다.

PSA를 기본 소스로 + 실린더를 백업으로 사용

정상 작동 중:

PSA → 산소분포 → 공정

PSA 유지 관리 또는 전원 중단 중:

백업 실린더 → 압력 조절 → 프로세스

이로 인해 소스 중복이 생성됩니다.

PSA 플랜트는 지속적인 기본 부하를 처리하는 반면 실린더는 다음을 담당합니다.

시동;

유지;

긴급 상황;

일시적인 수요 피크;

예상치 못한 PSA 종료.

이는 특히 산소 중단이 즉각적인 결과를 초래할 수 있는 의료용 산소 시스템과 관련이 있습니다.

WHO 및 관련 산소 시스템 지침은 여러 산소 공급원을 인식하고 중요한 서비스를 위해 단일 공급원에 의존하기보다는 백업 준비를 권장합니다.

직접 배관은 산소 분배의 경제학을 변화시킵니다

PSA 산소 플랜트는 파이프라인을 통해 직접 산소를 공급할 수 있습니다.

시스템은 다음과 같습니다.

PSA → 버퍼 탱크 → 압력 조절 → 주 산소 헤더 → 최종 사용자

이를 통해 각 사용 지점에서 반복적으로 수동으로 실린더를 조작할 필요가 없습니다.

직접 배관은 산소 소비자가 정지해 있을 때 특히 유용합니다.

예는 다음과 같습니다:

병원 병동;

폐수 반응기;

양식 탱크;

산업용 원자로;

야금 처리 탱크;

중앙 집중식 제조 장비.

PATH는 산소 발생 시설이 배관이나 실린더 충진을 통해 산소를 공급할 수 있으며 배관형 벌크 산소 시스템이 지속적인 산소 가용성에 유리할 수 있다고 지적합니다.

고정 시설의 경우 이를 통해 산소 시스템을 자동화하기가 훨씬 쉬워질 수 있습니다.

실린더 충전은 여전히 ​​중요한 역할을 합니다

PSA는 실린더의 유용성을 제거하지 않습니다.

PSA 플랜트에는 산소 부스터와 실린더 충전 매니폴드가 장착될 수 있습니다.

구성은 다음과 같습니다.

PSA → 산소 버퍼 → 부스터 압축기 → 충전 매니폴드 → 실린더

이를 통해 시설은 다음을 위해 실린더를 유지하면서 국지적으로 산소를 생성할 수 있습니다.

이동 의료팀;

위성시설;

원격 작업 영역;

비상 대응;

백업 스토리지;

인근 사용자에게 교통수단을 제공합니다.

WHO 문서에는 PSA 산소 플랜트가 파이프라인을 통해 직접 산소를 공급하거나 부스터 압축기를 사용하여 분배 또는 백업을 위해 실린더를 재충전할 수 있다고 구체적으로 설명되어 있습니다.

따라서 PSA와 실린더는 상호 보완적인 기술로 기능할 수 있습니다.

산소 순도가 유일한 선택 기준은 아닙니다

일반적인 실수는 산소 순도만을 기준으로 시스템을 비교하는 것입니다.

지속적인 산업 응용 분야의 경우 여러 매개변수가 똑같이 중요합니다.

예를 들어, 올바른 순도에서 산소를 생산하지만 흐름이 부족한 시스템은 공정을 지원할 수 없습니다.

마찬가지로, 유량은 충분하지만 출구 압력이 부적절한 PSA 플랜트에는 여전히 추가 다운스트림 장비가 필요할 수 있습니다.

지속적인 산소 요구량에는 용량 일치가 필요합니다

PSA 산소 플랜트는 단순히 평균 산소 소비량을 기준으로 선택해서는 안 됩니다.

프로세스에는 다음이 포함될 수 있습니다.

평균 수요 → 60 Nm³/h

하지만:

피크 수요 → 80 Nm³/h

플랜트 규모가 정확히 60Nm³/h인 경우 피크 운영 중에 어려움을 겪을 수 있습니다.

반대로, 지나치게 큰 플랜트를 선택하면 불필요한 설비 용량과 비효율적인 운영 조건이 도입될 수 있습니다.

더 나은 접근 방식은 완전한 수요 프로필을 설정하는 것입니다.

기본 부하

정상 작동 시 산소 요구량.

피크 부하

예상되는 최대 산소 요구량.

시동 로드

프로세스 시작 중 산소 요구량.

대기 부하

부분적인 장비 고장 중에도 계속 사용할 수 있어야 하는 산소 요구 사항입니다.

미래 부하

확장 후 추가적인 산소 수요가 예상됩니다.

이 데이터는 PSA 플랜트 규모 결정의 기초를 제공합니다.

실린더 보관에는 물리적인 공간이 필요합니다

실린더 시스템에는 물리적인 보관 공간이 필요합니다.

시설에서는 다음 사항에 대해 별도의 준비가 필요합니다.

전체 실린더;

연결된 실린더;

빈 실린더;

예비 실린더;

실린더 핸들링;

배달 차량에 대한 액세스.

산소 소비량이 증가함에 따라 필요한 실린더 수가 크게 늘어날 수 있습니다.

이는 소형 ​​산업 현장에 문제를 일으킬 수 있습니다.

PSA 공장은 이러한 물리적 재고의 대부분을 산소 저장에서 장비로 이동합니다.

대량의 산소통을 보관하는 대신 산소 생산에 필요한 장비를 보관하는 시설이다.

이것이 지속적인 소비가 높을 때 현장 발전이 매력적인 이유 중 하나입니다.

PSA 플랜트에는 자체 인프라 요구 사항이 있습니다.

PSA의 공간적 이점은 과장되어서는 안 됩니다.

완전한 PSA 산소 플랜트에는 다음이 포함될 수 있습니다.

공기 압축기;

공기 수신기;

공기 건조기;

여과 시스템;

PSA 흡착 용기;

산소 완충 탱크;

산소 분석기;

제어 캐비닛;

냉각 장비;

관;

그리고 선택적 산소 부스터.

따라서 공장에는 여전히 적절한 장비 영역이 필요합니다.

차이점은 주로 발자국이생산 장비, 압축 산소 실린더의 대량 재고보다는.

컨테이너형 PSA 플랜트의 경우 이러한 구성 요소 중 다수를 운반 가능한 인클로저에 통합할 수 있습니다.

전원 공급 장치가 PSA의 핵심 요소가 됨

실린더 스톡이 계속 사용 가능하고 하류 조절 시스템이 작동할 수 있다면 정전 중에도 실린더는 산소를 계속 공급할 수 있습니다.

PSA 발생기는 전력 없이는 산소를 생성할 수 없습니다.

이는 두 기술의 가장 중요한 차이점 중 하나입니다.

따라서 중요한 애플리케이션의 경우 엔지니어는 다음을 평가해야 합니다.

일반 전원 → 백업 전원 → 저장된 산소 비축량

PSA 생성기를 유일한 소스로 취급하는 대신.

가능한 백업 준비는 다음과 같습니다.

대기 발전기;

이중 전원 공급 장치;

제어용 UPS 시스템;

산소 완충 저장;

그리고 백업 실린더.

적절한 구성은 중단 없는 산소 공급이 공정에 얼마나 중요한지에 따라 달라집니다.

PSA 유지 관리는 실린더 교체와 다릅니다

실린더 시스템은 기본적으로 물류 관리가 필요합니다.

주요 활동은 다음과 같습니다.

실린더 압력 점검;

실린더 교체;

매니폴드 검사;

배송 일정 모니터링;

규제 기관을 유지하는 것입니다.

PSA 시스템에는 장비 유지 관리가 필요합니다.

중요한 구성 요소는 다음과 같습니다.

압축기

압축기는 주요 기계 시스템 중 하나이며 정기적인 검사와 유지 관리가 필요합니다.

공기 처리

필터와 건조기는 필요한 공급 공기 품질을 유지해야 합니다.

PSA 밸브

자동 전환 밸브는 PSA 주기 동안 반복적으로 작동하며 모니터링이 필요합니다.

분자체

흡착제는 기름과 습기로 인한 오염으로부터 보호되어야 합니다.

산소 분석기

산소 농도 모니터링은 제품-가스 품질을 확인하는 데 중요합니다.

제어 시스템

PLC, 센서, 알람, 자동 정지 기능 등을 주기적으로 점검해야 합니다.

따라서 운영 철학은 다음과 같이 변경됩니다.가스 재고 관리에게장비 관리.

어느 것이 병원에 더 적합합니까?

병원의 경우 대답은 산소 수요와 인프라에 크게 좌우됩니다.

소비량이 상대적으로 적은 소규모 시설에서는 주로 실린더나 산소 농축기에 의존할 수 있습니다.

지속적인 산소 수요가 있는 대규모 병원에서는 의료용 가스 파이프라인에 연결된 현장 PSA 플랜트를 사용할 수 있습니다.

WHO는 PSA 식물을 의료용 산소 공급원으로 인식하고 산소를 임상 구역으로 직접 연결하거나 적절한 부스터 시스템으로 실린더를 리필하는 데 사용할 수 있다고 명시합니다.

그러나 중요한 의료 응용 분야의 경우 PSA는 일반적으로 적절한 백업 산소 공급원과 결합되어야 합니다.

목표는 단순히 산소를 저렴하게 생산하는 것이 아닙니다.

유지하는 것이 목표지속적인 가용성, 검증된 품질, 적절한 압력, 안정적인 유통.

어느 것이 채굴에 더 적합합니까?

광산 응용 분야에서는 산소 수요가 지속적으로 발생하는 경우 현장 산소 생성에 대한 강력한 사례가 있는 경우가 많습니다.

가능한 응용 분야는 다음과 같습니다.

침출;

야금산화;

폐수 처리;

응급 의료 서비스;

및 기타 프로세스 응용 프로그램.

원격 광산은 가장 가까운 산업용 가스 공급업체로부터 수백 킬로미터 떨어져 있을 수 있습니다.

이러한 조건에서 실린더를 지속적으로 운반하면 상당한 물류 복잡성이 발생할 수 있습니다.

컨테이너화된 PSA 산소 플랜트는 공정 영역 가까이에 설치될 수 있으며 광산의 유틸리티 시스템에서 전력을 공급받을 수 있습니다.

프로젝트가 임시인 경우 컨테이너화된 구성은 채굴 작업이 이동하거나 확장될 때 재배치 가능성도 제공합니다.

어느 것이 양식업에 더 적합합니까?

양식업은 또 다른 명확한 차이점을 제시합니다.

물고기와 새우는 양식수에 용존 산소가 필요합니다.

산소 수요는 전체 생산 주기 동안 계속될 수 있으며 다음과 같은 경우 증가할 수 있습니다.

스타킹 밀도가 증가합니다.

바이오매스 증가;

수온 변화;

수유 강도가 증가합니다.

또는 생물학적 여과 활성이 증가합니다.

산소 실린더 시스템은 소형 탱크나 비상용으로 사용할 수 있습니다.

대규모 재순환 양식 시스템이나 집약적 양식장의 경우 지속적인 산소 생성이 더욱 실용적일 수 있습니다.

PSA 시스템은 산소화 장치, 콘, 디퓨저 또는 산소 반응기에 직접 산소를 공급할 수 있습니다.

시스템은 다음과 같습니다:

PSA → 산소 완충기 → 흐름 제어 → 산소화 장치 → 배양수

이를 통해 산소 공급이 실제 용존 산소 요구량을 따를 수 있습니다.

폐수 처리에 더 적합한 것은 무엇입니까?

호기성 생물학적 과정은 산소에 의존하기 때문에 폐수 처리에는 종종 지속적인 산소 요구량이 있습니다.

산소 공급 중단은 용존 산소 수준과 생물학적 활동에 영향을 미칠 수 있습니다.

소규모 시스템의 경우 대기 송풍기가 이미 충분한 산소를 공급할 수 있습니다.

산소 수요가 더 높은 응용 분야의 경우 산소 농축을 통해 산소 전달을 향상시킬 수 있습니다.

PSA 시스템은 지속적으로 산소를 공급할 수 있습니다.

PSA → 산소분배 → 폭기/주입 시스템 → 생물학적 반응기

핵심 고려 사항은 PSA 산소가 본질적으로 공기보다 나은지 여부가 아닙니다.

기존 폭기 시스템이 실제 폐수 조건에서 필요한 산소를 효율적으로 전달할 수 있는지 여부입니다.

실제 비교

표는 보편적인 승자가 없는 이유를 보여줍니다.

올바른 선택은 다음에 따라 달라집니다.산소 수요 프로필 및 현장 인프라.

손익분기점은 단지 산소량에 관한 것이 아닙니다

PSA가 갑자기 실린더보다 좋아지는 보편적인 산소 소비 임계값은 없습니다.

결정은 여러 변수에 따라 달라집니다.

일일 산소 요구량 × 영업일수 × 배송 거리 × 보관 요건 × 신뢰성 요건

신뢰할 수 있는 산소 공급업체와 가까운 시설의 경우 중간 정도의 산소 소비에도 실린더가 여전히 실용적일 수 있습니다.

도로 접근이 어려운 원격 시설의 경우 PSA는 산소 요구량이 낮을 때 매력적일 수 있습니다.

마찬가지로 산소 요구량이 매우 중요한 시설에서는 실린더만으로 기술적으로 평균 수요를 충족할 수 있는 경우에도 하이브리드 시스템을 선택할 수 있습니다.

따라서 올바른 접근 방식은전체 시스템 평가, 단순한 산소 단가 비교가 아닙니다.

지속적인 수요는 다른 시스템 아키텍처를 선호합니다

산소 소비가 연속적인 경우 공급 시스템은 공정 연속성을 중심으로 설계되어야 합니다.

강력한 아키텍처는 다음과 같습니다.

PSA 산소 발생기

↓

산소 완충 탱크

↓

압력 조절

↓

주요 산소 헤더

↓

프로세스 사용자

와 함께:

백업 실린더

↓

비상 매니폴드

고압 실린더 충전의 경우:

PSA → 버퍼 → 부스터 → 충전 매니폴드

이 아키텍처는 세 가지 기능을 분리합니다.

세대

버퍼링 및 배포

지원

이는 일반적으로 산소 발생기 또는 실린더 뱅크를 단일 격리된 구성 요소로 처리하는 것보다 더 안정적입니다.

결정은 다음 7가지 질문으로 시작되어야 합니다

실린더 또는 PSA 산소 플랜트를 선택하기 전에 엔지니어는 다음을 설정해야 합니다.

평균 산소 흐름은 얼마입니까?

Nm3/h와 같은 일관된 단위로 요구사항을 표현합니다.

최고유량이란 무엇입니까?

평균에만 의존하기보다는 최대 예상 산소 요구량을 결정하십시오.

산소는 하루에 몇 시간 소비되나요?

하루 2시간 작동하는 프로세스와 하루 24시간 작동하는 프로세스는 근본적으로 다릅니다.

현장으로의 산소 공급은 얼마나 안정적입니까?

거리, 도로, 날씨, 국경 절차 및 공급업체 응답 시간을 고려하세요.

안정적인 전기를 사용할 수 있나요?

PSA는 압축 및 보조 장비에 전원이 필요합니다.

산소가 직접 필요합니까, 아니면 실린더에 필요합니까?

이를 통해 시스템에 분배 네트워크, 부스터 또는 실린더 충전 매니폴드가 필요한지 여부가 결정됩니다.

산소 생산이 중단되면 어떻게 되나요?

대답에 따라 필요한 예비 용량과 중복성이 결정됩니다.

최종 평결: 실린더인가, PSA인가?

산소요구량이 있는 경우소규모, 간헐적, 이동성 또는 비상 지향적, 산소 실린더가 종종 더 간단한 솔루션입니다.

산소요구량이 있는 경우지속적이고, 상대적으로 높으며, 예측 가능하고, 전력이 안정적인 곳에 위치, PSA 산소 공장이 종종 더 적절한 1차 공급원입니다.

중요한 애플리케이션의 경우 가장 강력한 솔루션은 다음과 같습니다.

PSA 산소 플랜트 + 산소 버퍼 + 백업 실린더

PSA 플랜트는 지속적인 기본 수요를 처리하는 반면, 실린더는 유지 관리, 정전, 시동 또는 예상치 못한 산소 수요 피크 시 비상 적용 범위를 제공합니다.

따라서 근본적인 차이점은 다음과 같이 요약될 수 있습니다.

실린더는 다른 곳에서 생산된 산소를 저장합니다. PSA 식물은 필요한 곳에 산소를 생성합니다.

지속적인 산소 요구량의 경우 이러한 구별이 점점 더 중요해지고 있습니다. 실린더 기반 시스템은 지속적으로 관리해야 합니다.재고 및 배송, PSA 기반 시스템은 지속적으로 관리해야 하지만전력, 압축 공기, 장비 성능 및 유지 관리.

두 접근 방식 모두 운영 책임을 제거하지 않습니다. 그들은 단순히 산소 공급망의 다른 부분에 그 책임을 맡깁니다.

산소가 중요한 시설의 경우24시간 프로세스 유틸리티, 현장 PSA 생성은 반복적인 공급 작업에서 통합 생산 시스템으로 산소 공급을 전환하는 방법을 제공합니다. 적절한 버퍼링, 모니터링, 이중화 및 백업 실린더와 결합하면 장기간 지속적인 산소 수요에 대해 보다 탄력적인 아키텍처를 제공할 수 있습니다.