업계에는 극저온 공기 분리, 분자체 공기 분리(PSA), 막 공기 분리 등 세 가지 유형이 있습니다.
질소 생산을 위한 극저온 공기 분리
질소 생산을 위한 극저온 공기 분리는 거의 수십 년의 역사를 지닌 전통적인 질소 생산 방법입니다. 공기를 원료로 사용하고 압축 및 정화를 거친 다음 열교환을 통해 공기를 액화하여 액체 공기로 만듭니다. 액체 공기는 주로 액체 산소와 액체 질소의 혼합물입니다. 액체 산소와 액체 질소의 끓는점이 서로 다른 점(1기압에서 전자의 끓는점은 -183도, 후자의 끓는점은 -196도)을 활용하여 분리됩니다. 액체 공기 증류를 통해 질소 가스를 얻습니다. 극저온 공기 분리 질소 생산 장비는 복잡하고, 넓은 면적을 차지하고, 인프라 비용이 높으며, 장비에 대한 일회성 투자가 많이 필요하고, 운영 비용이 높으며, 가스 생산이 느리고(12-24h), 설치가 높습니다. 요구 사항이 있으며 주기가 길다. 종합 장비, 설치, 인프라 등을 고려하면 3500Nm3/h 이하 장비에 대해 동일한 사양의 PSA 장치 투자 규모는 극저온 공기 분리 장치보다 20~50% 낮다. 극저온 공기 분리 질소 생산 장치는 대규모 산업 질소 생산에 적합하지만 중소 규모 질소 생산은 비경제적인 것으로 보입니다.
질소 생산을 위한 분자체 공기 분리
전통적인 질소 생산 방법과 비교하여 공정 흐름이 간단하고 자동화 수준이 높으며 가스 생산이 빠르며(15-30분), 에너지 소비가 적고 사용자 요구에 따라 넓은 범위 내에서 제품 순도를 조정할 수 있으며 편리하다는 장점이 있습니다. 운영 및 유지 관리, 낮은 운영 비용, 강력한 장치 적응성. 따라서 1000Nm3/h 미만의 질소 생산 장비에서 경쟁력이 높으며 중소 규모의 질소 사용자 사이에서 점점 인기가 높아지고 있습니다. PSA 질소 생산은 중소 규모의 질소 사용자가 선호하는 방법이 되었습니다.
질소 생산을 위한 멤브레인 공기 분리
공기를 원료로 사용하여 특정 압력 조건에서 산소 및 질소와 같은 특성이 다른 다양한 가스를 사용하여 투과율이 다른 멤브레인의 산소와 질소를 분리합니다. 다른 질소 생산 장비에 비해 구조가 간단하고 부피가 작으며 전환 밸브가 없고 유지 관리가 적고 가스 생산 속도가 빠르며(3분 이내) 용량 확장이 편리한 장점이 있습니다. 특히 질소 순도가 98% 이하인 중소형 질소 사용자에게 적합하며 기능성 가격 비율이 가장 좋습니다. 질소 순도가 98% 이상일 경우, 동일한 사양의 PSA 질소 생산 장비에 비해 가격이 15% 이상 높습니다.
