PSA 산소유리 제조에 사용되는 제품은 일반적으로 순도보다는 산소 농도, 흐름, 출구 압력, 수분 함량 및 오염 물질 제한에 따라 지정됩니다. 산소부화유리로 연소에서는 일반적으로 90~95% 정도의 산소 농도를 고려하지만, 요구되는 값은 버너 배치, 연료, 로 온도, 산소 주입률, 산소가 연소 공기와 혼합되는지 또는 주산화제로 공급되는지 여부에 따라 달라집니다. 따라서 조달 사양에서는 사용 가능한 최고 농도를 선택하는 대신 산소 순도를 실제 용해로 작동 조건과 연결해야 합니다.
유리 제조에 PSA 산소를 사용하는 이유는 무엇입니까?
유리 용해로는 연소실 내부에서 연료를 연소시켜 열을 유리 배치와 용융 유리에 전달합니다. 연소공기를 공급하면 대기에는 질소분율이 높기 때문에 질소가 산소와 함께 로에 유입됩니다. 이 질소는 연소에 참여하지 않지만 노 내부에서 가열되어 배기 시스템을 통해 배출됩니다.
A PSA 산소발전기는 분자체 흡착제 베드를 사용하여 압축 공기에서 산소를 분리합니다. 흡착 단계에서 분자체는 산소가 풍부한 가스가 제품 배출구를 향해 이동하는 동안 우선적으로 질소를 유지합니다. 그런 다음 발전기는 층을 전환하고 압력을 감소시켜 포화된 흡착제를 재생합니다. 생성된 산소 흐름은 버너에 주입되거나 용광로에 들어가기 전에 연소 공기와 혼합될 수 있습니다.
따라서 실제적인 목적은 단순히 특정 농도의 산소를 생산하는 것이 아닙니다. 시스템은 버너에 필요한 압력과 가스 구성을 유지하면서 제어된 산소 흐름을 용광로에 전달해야 합니다.
유리로에서는 일반적으로 어떤 산소 순도를 고려합니까?
산소 부화 연소의 경우,PSA 산소일반적으로 대략적인 범위 내에서 공급됩니다.90–95% O₂, PSA 구성 및 퍼니스 애플리케이션에 따라 다릅니다. 다양한 용광로 설계에 따라 다양한 산화제 구성이 사용되기 때문에 이 범위를 보편적인 유리산업 표준으로 취급해서는 안 됩니다.
예를 들어, 연소 공기를 농축하기 위해서만 산소를 사용하는 용광로는 다른 방식을 수용할 수 있습니다.PSA 산소산소가 1차 산화제를 형성하는 순산소 용해로의 농도. 동일한 PSA 제품 순도라도 산소 유량과 연료 유량이 변경되면 연소 조건이 달라질 수 있습니다.
| PSA 산소 매개변수 | 엔지니어링 고려 사항 |
|---|---|
| 산소 농도 | 연소 시스템에 유입되는 O2 비율을 정의합니다. |
| 산소 흐름 | 버너에 얼마나 많은 산소를 공급할 수 있는지 결정 |
| 출구 압력 | 산소 배관, 제어 밸브 및 버너 흡입구 요구 사항을 충족해야 합니다. |
| 수분 | 제품 가스 품질 및 다운스트림 장비 상태에 영향을 미칩니다. |
| 오일 오염 | 압축기 및 여과 설계로 제어해야 함 |
| 입자 오염 | 적절한 입구 및 하류 여과가 필요합니다. |
| 부하 변동 | 발전기 용량 및 버퍼 요구 사항 결정 |
| 산소 모니터링 | 작동 중 농도 편차를 감지합니다. |
따라서 조달을 위해 필요한 사양에는 두 가지 모두가 명시되어야 합니다.산소 농도 및 산소 전달 능력. 유량 요구사항이 없는 순도 수치는 사용 가능한 산소 공급량을 정의하지 않습니다.
산소 순도는 노 연소를 어떻게 변화시키나요?
산소 농도는 연소 영역으로 들어가는 질소의 양을 변화시킵니다. PSA 산소가 연소 공기의 일부를 대체하면 산화제는 일반 공기보다 더 많은 산소와 더 적은 질소를 포함하게 됩니다.
그런 다음 퍼니스 버너는 동일한 연료 입력에서 다른 가스 구성을 받습니다. 이는 화염 온도, 화염 부피, 배기 가스량 및 열 전달 조건을 변경할 수 있습니다. 실제 효과는 버너의 기하학적 구조, 연료 유형, 산소 주입 위치 및 용광로 작동 온도에 따라 달라집니다.
예를 들어, PSA 산소가 공기-연료 버너의 상류에 주입되면 산소는 화염 구역에 도달하기 전에 연소 공기와 혼합됩니다. 전용 산소 랜스나 산소 버너를 통해 산소가 유입되는 경우, 가스 속도, 혼합 패턴 및 화염 구조는 별도의 산소 및 연료 통로에 의해 결정됩니다.
이 구별이 중요한 이유는하나의 버너 구성을 통해 공급되는 90% 산소는 다른 구성을 통해 공급되는 90% 산소와 동일한 가열로 조건을 생성하지 않습니다..
PSA 산소에서 어떤 불순물을 제어해야 합니까?
PSA 산소는 대기에서 생성되므로 공급 공기 처리 시스템은 산소 제품의 상태에 직접적인 영향을 미칩니다. PSA 장치는 일반적으로 여과, 냉각 및 습기 제거 후에 압축 공기를 받습니다.
질소는 분자체에 의해 제거되는 주요 성분입니다. 잔류 질소와 아르곤은 제품 흐름에 남아 측정된 산소 농도를 감소시킵니다.
필요한 잔류량은 목표 산소 농도와 연소 과정에 따라 달라집니다. 산소 분석기는 시운전 측정에만 의존하기보다는 제품 농도를 지속적으로 모니터링해야 합니다.
압축공기에는 수분이 포함되어 있습니다. 물이 과도한 양으로 흡착층에 도달하면 흡착 부위를 차지하고 질소 분리를 방해할 수 있습니다.
따라서 공기 처리 섹션에는 일반적으로 애프터쿨러, 응축수 제거, 필터 및 적절한 건조 단계가 포함됩니다. 정확한 이슬점 요구 사항은 PSA 흡착제 및 장비 설계에 따라 다릅니다.
분리 및 여과가 부적절할 경우 윤활 압축기의 오일이 압축 공기 라인으로 유입될 수 있습니다. 오일 오염은 분자체와 다운스트림 산소 장비에 영향을 미칠 수 있습니다.
따라서 압축기 유형, 유착 필터, 활성탄 여과 및 유지 관리 간격을 PSA 시스템과 함께 지정해야 합니다.
입구 여과가 유지되지 않으면 먼지와 필터 매체 입자가 밸브와 흡착 용기에 들어갈 수 있습니다. 필터 전반에 걸친 차압 모니터링을 사용하여 공기 공급을 제한하기 전에 필터 부하를 식별할 수 있습니다.
유리 생산용 PSA 산소 시스템의 주요 구성 요소는 무엇입니까?
PSA 산소 시스템은 단일 분리 용기가 아닙니다. 이는 공급 공기 처리, 흡착, 재생, 산소 저장 및 제품 전달을 제어하는 여러 구성 요소로 구성됩니다.
압축기는 흡착 사이클에 필요한 압력으로 대기 공기를 PSA 시스템에 공급합니다. 압축기 용량은 필요한 작동 압력에서 PSA 공급 공기 요구량을 충족해야 합니다.
필터, 냉각기, 응축수 분리기 및 건조기는 압축 공기가 흡착 용기에 들어가기 전에 오일, 액체 물 및 입자를 제거합니다.
흡착 용기에는 압축 공기에서 질소를 우선적으로 흡착하는 분자체 재료가 포함되어 있습니다. 산소가 풍부한 가스는 베드를 통과하여 제품 쪽으로 이동합니다.
자동 밸브는 용기 사이의 흡착 및 재생 단계를 교대로 수행합니다. 밸브 타이밍은 PSA 주기를 결정하므로 산소 회수 및 제품 농도에 영향을 미칩니다.
버퍼 탱크는 제품 산소를 저장하고 PSA 발생기와 퍼니스 사이의 단기 압력 및 흐름 변동을 줄입니다.
산소 분석기는 제품 가스 농도를 측정합니다. 제어 시스템은 산소 농도가 지정된 범위를 벗어나면 경보를 생성하거나 작동 조건을 변경할 수 있습니다.
조절기, 제어 밸브, 압력 트랜스미터 및 유량계는 발생기에서 용광로 분배 시스템으로의 산소 전달을 제어합니다.
PSA 산소 공급 장치는 유리로에 어떻게 연결됩니까?
산소 공급 경로는 일반적으로 다음과 유사한 순서를 따릅니다.
대기 → 압축기 → 여과 및 건조 → PSA 흡착층 → 산소 완충기 → 산소 분석기 → 압력 조절 → 유량 제어 → 버너/산소 주입 시스템 → 유리로
각 섹션은 서로 다른 엔지니어링 기능을 수행합니다.
압축기는 공급 공기 압력을 설정합니다. 전처리를 통해 오염물질을 제거합니다. PSA 베드는 질소와 산소를 분리합니다. 완충탱크는 단기적인 수요변화를 안정화시킨다. 분석기는 산소 농도를 확인합니다. 그런 다음 압력 및 흐름 제어를 통해 필요한 작동 조건에서 가스를 용광로에 전달합니다.
산소 파이프라인도 실제 유량과 압력 강하를 중심으로 설계해야 합니다. 파이프 직경, 밸브 크기, 피팅 및 조절기 용량은 PSA 출구 연결에 따라서만 선택하면 안 됩니다.
유리 제조업체는 필요한 PSA 산소 용량을 어떻게 결정해야 합니까?
용량은 용광로의 정상 및 최고 산소 요구량으로부터 계산되어야 합니다.
실제 계산에서는 다음을 고려해야 합니다.
버너 수 × 버너당 산소 요구량 × 작동 부하 × 피크 수요 계수
계산 시에는 생산 변화도 고려해야 합니다. 용해로는 정상적인 용해 중에 하나의 산소 요구량으로 작동할 수 있으며 시동, 생산 속도 변경, 버너 조정 또는 산소 부화 작업 중에는 다른 흐름이 필요할 수 있습니다.
PSA 발생기가 평균 소비량에 따라서만 크기가 결정된 경우, 퍼니스가 최대 수요에 도달하면 제품 산소 농도 또는 배출구 압력이 떨어질 수 있습니다.
완충 탱크는 단기적인 변동을 줄일 수 있지만 크기가 작은 PSA 발전기를 무한정 보상할 수는 없습니다. 따라서 발전기 용량은 지속적인 산소 요구 사항과 일치해야 하며, 저장 용량은 단기 변화를 처리해야 합니다.
유리용 PSA 산소 발생기를 주문하기 전에 구매자가 확인해야 할 사항은 무엇입니까?
기술 조달 사양에는 다음 정보가 포함되어야 합니다.
| 조달품목 | 확인해야 할 정보 |
|---|---|
| 로 유형 | 재생, 회복, 순산소 또는 기타 구성 |
| 유리 생산율 | 정상 및 최대 생산 |
| 산소 순도 | 필수 O2 농도 및 내성 |
| 산소 용량 | 정상 및 최대 Nm³/h |
| 산소압 | 발전기 출구 및 용광로 입구 요구 사항 |
| 연료 | 천연가스, LPG, 석유 또는 기타 연료 |
| 버너 구성 | 공기 연료, 산소 부화, 산소 연료 또는 혼합 배열 |
| 산소주입 | 주 산화제, 농축 라인, 랜스 또는 버너 포트 |
| 공급 공기 품질 | 오일, 물, 입자 및 이슬점 한계 |
| 버퍼 볼륨 | 단기 수요변화 흡수 필요 |
| 모니터링 | 산소 농도, 압력, 유량 및 경보 |
| 설치 조건 | 주변 온도, 환기, 사용 가능한 바닥 면적 및 유틸리티 연결 |
| 유지 | 필터 교체, 밸브 검사, 분석기 교정 및 흡착제 서비스 |
퍼니스 운영자는 PSA 산소 발생기의 크기를 결정하기 전에 이러한 조건을 제공해야 합니다. 그렇지 않으면 공급업체는 공칭 산소 순도와 예상 유량을 기준으로 장비를 선택할 수 있으며 이는 실제 용광로 부하를 나타내지 않을 수 있습니다.
PSA 산소 발생기 제조에 NEWTEK을 선택하는 이유는 무엇입니까?
뉴텍다음을 포함한 현장 가스 발생 장비를 개발 및 공급합니다.PSA 산소 발생기, PSA 질소 발생기, 모듈형 산소 플랜트. 이 제품군을 사용하면 필요한 용량, 설치 공간, 가스 압력 및 작동 조건에 따라 가스 생성 구성을 선택할 수 있습니다.
뉴텍의프로젝트 프로세스에는 기술 연구, 엔지니어링 설계, 장치 제조, 설치 테스트 및 애프터 서비스가 포함됩니다. 장비 구성 시 산소 용량, 순도, 토출 압력, 현장 온도, 습도 및 전기적 조건을 PSA 시스템 설계와 함께 고려할 수 있습니다. 공개된 산소 발생기 범위는 1~300Nm3/h이며, 산소 순도는 93%±3%, 조정 가능한 산소 압력은 0.01~0.5MPa, 산소 이슬점은 -40~-75도 대기 이슬점입니다.
제조 및 배송을 위해 NEWTEK은 PSA 흡착 장비에 공기 처리, 자동 밸브 전환, 산소 모니터링, 압력 제어 및 시스템 통신 기능을 결합합니다. 가스 생성 장비를 플랜트 모니터링 및 제어 시스템과 연결하는 데 Modbus, Profibus Fieldbus 및 이더넷 통신 옵션을 사용할 수 있습니다.
