광산 수처리용 산소 발생기

광산 수처리용 산소 발생기
제품 소개:
광산수처리용 산소발생기는 광산수처리 시설에 직접 산소를 공급하도록 설계된 PSA 산소생산 시스템입니다. 이 시스템은 대기에서 산소를 생성하여 산화 반응기, 폭기조, 용존산소 주입 스키드, 생물학적 처리 탱크, 산성광산 배수 처리 시스템으로 전달합니다.
산소 발생기는 치료 현장에서 직접 산소를 생산하고 이를 전용 산소 분배 파이프라인을 통해 전달함으로써 액체 산소 공급의 필요성을 제거합니다.
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설명
기술적인 매개 변수

광산 수처리에 산소가 필요한 이유

광산 수처리 공정은 오염물질이 물에서 제거되기 전에 산화 반응에 의존하는 경우가 많습니다.

예를 들어, 용해된 철(Fe²⁺)은 물에 용해된 상태로 유지되므로 침전을 통해 효율적으로 제거할 수 없습니다. 산소가 도입되면 제1철은 제2철(Fe3⁺)로 산화되며, 이는 정화기 및 슬러지 농축 시스템 내부에 침전되는 수산화제2철 침전물을 형성합니다.

망간 제거, 황화물 산화 및 생물학적 질산화 시스템에서도 유사한 과정이 발생합니다.

산소가 필요한 일반적인 광산 수처리 응용 분야는 다음과 같습니다.
  • 산성 광산 배수 처리

  • 철분 제거 시스템

  • 망간 제거 시스템

  • 황화물 산화 공정

  • 생물학적 폐수 처리

  • 질산화 시스템

  • 시안화물 파괴 지원 프로세스

  • 공정수 재사용 시스템

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용존산소 농도가 충분하지 않으면 산화속도가 저하되어 처리능력이 저하될 수 있습니다.

 

작동 원리

공기 흡입 및 여과

이 과정은 산업용 여과 시스템을 통해 대기를 흡입하는 것으로 시작됩니다.

광산 환경에는 다음과 같은 원인으로 생성된 공기 중 먼지가 포함되어 있는 경우가 많습니다.

• 분쇄 회로 • 선별작업 • 광석 비축량 • 도로 교통량 • 폭파 활동

다단계 흡입 필터는 공기가 압축 시스템에 유입되기 전에 미립자 오염물질을 포착합니다.

필터 하우징은 일반적으로 분말-코팅된 탄소강 또는 알루미늄 합금으로 구성되며 교체 가능한 필터 카트리지를 사용합니다.

공기 압축

필터링된 공기는 압력이 약 7~10bar(g)로 증가하는 회전식 스크류 압축기로 유입됩니다.

압축기 패키지는 일반적으로 다음으로 구성됩니다.

• 공기 흡입구 어셈블리 • 압축 요소 • 오일 분리 용기 • 애프터쿨러 • 에어 리시버 탱크

압축기는 탄소강 또는 스테인리스강 공정 배관을 통해 압축 공기를 정화 구역으로 전달합니다.

압력 센서는 압축기 배출 상태를 지속적으로 모니터링하고 데이터를 PLC 제어 시스템으로 전송합니다.

공기정화

압축 공기에는 흡착 매체를 손상시킬 수 있는 수분, 오일 에어로졸 및 미세 입자가 포함되어 있습니다. 정화 섹션에서는 여러 처리 단계를 사용하여 오염 물질을 제거합니다.

• 사이클론식 물 분리기 • 병합 필터 • 냉장 건조기 • 건조제 건조기 • 활성탄 필터

처리 과정에서는 공기가 PSA 시스템에 유입되기 전에 수분 함량을 줄입니다.

구성에 따라 출구 이슬점은 일반적으로 -40도에서 -70도 사이입니다.

낮은 수분 수준을 유지하면 분자체 재료가 보호되고 산소 생산 성능이 안정화됩니다.

산소 분리

PSA 시스템은 제올라이트 분자체 물질을 사용하여 압축 공기에서 산소를 분리합니다. 압축 공기는 분자체 매체로 채워진 흡착 용기로 들어갑니다.

질소 분자는 흡착제의 내부 표면에 부착되는 반면 산소 분자는 베드를 통과하여 산소 수집 시스템으로 들어갑니다.

PSA 장치는 흡착과 재생 주기를 번갈아 반복합니다.

작동 중:

• 하나의 용기가 산소를 생산합니다. • 두 번째 용기는 흡착된 질소를 방출합니다.

자동 전환 밸브는 프로그래밍된 사이클 타이밍에 따라 용기 기능을 역전시킵니다.

이 공정을 통해 하류 처리 작업을 중단하지 않고도 지속적인 산소 생성이 가능합니다.

일반적인 산소 순도 범위는 90%~95%입니다.

 

시스템 구성요소

PSA 산소 발생 장치

산소 발생 스키드에는 코어 분리 장비가 포함되어 있습니다. 주요 구성 요소는 다음과 같습니다.

• 흡착 용기 • 분자체 베드 • 공압 전환 밸브 • 산소 분석기 • 압력 트랜스미터 • 유량 모니터링 장비 • PLC 제어판

흡착 용기는 압력{0}}탄소강으로 제작되며 구조용 강철 지지 프레임에 장착됩니다.

시스템 용량은 처리장 요구 사항에 따라 일반적으로 10Nm³/h~5,000Nm³/h 범위입니다.

산소 저장 탱크

생성된 산소는 분배되기 전에 완충 용기에 들어갑니다. 저장 탱크는 여러 가지 기능을 수행합니다.

• 산소압을 안정시킵니다. • PSA 주기 변동 완화 • 단기-수요 변화 지원

일반적인 보관 압력 범위는 8~16bar(g)입니다.

대규모 처리 시설의 경우 추가 산소 저장 용기를 분배 시스템에 통합할 수 있습니다.

산소 유통 네트워크

산소 분배 시스템은 산소를 발생기에서 처리 장비로 전달합니다. 네트워크에는 일반적으로 다음이 포함됩니다.

• 스테인레스 스틸 산소 배관 • 차단 밸브 • 압력 조절기 • 유량 제어 밸브 • 산소 유량계

분배 헤더는 동시에 여러 처리 단계에 산소를 공급할 수 있습니다.

유량은 각 처리 구역에 대해 독립적으로 조정될 수 있습니다.

 

산소 전달 기술

미세 기포 확산 시스템

미세 기포 확산기는 막 통기 장치를 통해 산소를 물에 전달합니다. 일반적인 디퓨저 어셈블리는 다음으로 구성됩니다.

• EPDM 멤브레인 • PVC 지지관 • 스테인리스 스틸 장착 하드웨어

멤브레인은 기체-접촉 면적을 증가시키는 작은 산소 기포를 방출합니다. 기포가 물기둥을 통해 상승함에 따라 산소가 용액으로 이동하고 용존 산소 농도가 증가합니다.

미세 기포 시스템은 일반적으로 생물학적 처리조 및 산화조에 설치됩니다.

벤츄리 산소 주입

벤츄리 시스템은 가압된 공정수 파이프라인에 산소를 직접 주입합니다. 벤츄리 노즐은 물 흐름으로 산소를 끌어들이는 낮은-압력 영역을 만듭니다.

그런 다음 산소-물 혼합물은 반응 탱크, 산화 용기 또는 분배 시스템으로 들어갑니다.

벤츄리 주입 시스템을 사용하면 일부 처리 구성에서 대형 폭기조가 필요하지 않습니다.

산소콘 반응기

산소콘 반응기는 높은 압력에서 산소를 용해합니다. 반응기는 다음으로 구성됩니다.

• 가압 용기 • 내부 혼합실 • 산소 주입 어셈블리 • 재순환 배관

산소가 내부 순환 구역으로 주입되는 동안 물은 압력을 받아 콘으로 들어갑니다. 가압된 환경은 산소 용해를 증가시키고 가스 손실을 최소화합니다.

산소콘 시스템은 대기 포화도보다 훨씬 높은 용존 산소 수준이 필요할 때 일반적으로 사용됩니다.

 

산성 광산 배수 처리

산성 광산 배수(AMD)는 황화물-함유 광물이 산소 및 물과 반응하여 용해된 금속을 포함하는 산성 유출을 생성할 때 형성됩니다. AMD 처리 시스템은 정화 전에 산소를 사용하여 산화 반응을 가속화하는 경우가 많습니다.

치료 과정은 일반적으로 다음 단계를 따릅니다.

1. 광산수 수집
2. pH 조정
3. 산소주입
4. 철산화
5. 설명
6. 슬러지 제거
7. 최종 배출

산소 발생기는 용해된 철이 철로 변환되는 산화 반응기에 지속적으로 산소를 공급합니다.

이후 제2철은 하류 정화 장비에 침전되어 정착됩니다.

 

생물학적 처리 응용

 

광산 캠프, 유지 보수 작업장 및 처리 시설에서는 생물학적 처리가 필요할 수 있는 폐수를 생성합니다.

 

호기성 미생물은 대사 활동을 통해 오염 물질을 소비하며 기능을 위해서는 용존 산소가 필요합니다.

 

산소 발생기는 디퓨저 그리드 또는 산소 주입 시스템을 통해 생물학적 반응기에 산소를 공급합니다.

 

일반적인 용존 산소 목표 범위는 처리 설계에 따라 2~6mg/L입니다.

 

산소 전달 시스템은 반응기 전체에 산소를 분배하고 생물학적 산화 과정을 지원합니다.

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유지 보수 요구 사항

일일 모니터링

운영자는 다음을 검사합니다.

  • 산소 순도
  • 산소압
  • 유량
  • 압축기 온도
  • 알람 상태

작동 데이터는 HMI 인터페이스를 통해 표시되고 PLC 시스템에 저장됩니다.

 

예방적 유지보수

예정된 유지 관리 활동에는 다음이 포함됩니다.

  • 필터 요소 교체
  • 공압 밸브 검사
  • 압축기 서비스
  • 산소 분석기 교정
  • 압력 트랜스미터 점검

유지보수 간격은 운영 시간 및 현장 상황에 따라 다릅니다.

 

분자체 서비스 수명

분자체는 산소 분리 과정을 수행합니다.

흡착제 수명을 단축할 수 있는 요인은 다음과 같습니다.

  • 수질 오염
  • 오일 캐리오버
  • 과도한 작동 온도
  • 부적절한 압력 사이클링

적절하게 유지되는 작동 조건에서 분자체 교체 간격은 일반적으로 8~12년입니다.

 

 

 

기술 사양

 

 

매개변수 일반적인 범위
산소 순도 90–95%
산소 용량 10~5,000Nm³/h
산소압 4~10바(g)
공기의 압력 7~10바(g)
이슬점 -40도 ~ -70도
주변 온도 -20도 ~ +50도
제어 시스템 PLC + HMI
전원공급장치 380V–690V
설치 유형 스키드-탑재형 또는 컨테이너형
 

FAQ

 

Q: 올바른 산소 발생기 용량을 어떻게 선택합니까?

A: 용량은 물 유량, 오염 물질 농도 및 목표 용존 산소(DO) 수준에 따라 결정됩니다. NEWTEK은 물 분석 및 처리 프로세스 데이터를 기반으로 필요한 산소 요구량을 계산할 수 있습니다.

Q: 이 시스템은 어떤 광산 수처리 프로세스를 지원할 수 있습니까?

A: 시스템은 다음 용도로 산소를 공급할 수 있습니다.

  • 산성 광산 배수(AMD) 처리
  • 철, 망간 제거
  • 황화물 산화
  • 생물학적 폐수 처리
  • 질산화 시스템
  • 공정수 재사용 애플리케이션

Q: 시스템을 기존 처리 시설과 통합할 수 있나요?

답: 그렇습니다. 산소 발생기는 산화 탱크, 벤투리 주입기, 산소 콘 반응기, 확산기 시스템 및 기존 처리 파이프라인에 연결할 수 있습니다.

Q: 시스템 크기 조정에는 어떤 정보가 필요합니까?

A: 시스템 크기를 정확하게 조정하려면 일반적으로 NEWTEK에 다음이 필요합니다.

  • 물 유량(m³/h)
  • 수질 보고서
  • 치료 과정 설명
  • 설치 고도
  • 사용 가능한 전원

Q: 시스템이 원격 채굴 현장에 적합한가요?

답: 그렇습니다. 이 시스템은 현장에서 대기로부터{1}}산소를 생성하므로 액체 산소 공급 및 극저온 저장 탱크가 필요하지 않습니다.

 

 

 

 

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