광미 처리에 산소가 사용되는 이유
광미 흐름에는 광물 처리 중에 생성된 잔류 오염물질이 포함되어 있는 경우가 많습니다.
일반적인 예는 다음과 같습니다.
많은 처리 공정에서는 용해된 오염물질을 배출 전에 중화, 침전, 분해 또는 제거할 수 있는 화합물로 변환하기 위해 산소가 필요합니다.
시안화물 파괴 시스템에서 산소는 잔류 시안화물을 반응성이 덜한 화합물로 전환시키는 산화 반응에 참여합니다.
황화물-함유 광미에서 산소는 물 배출 또는 재활용 전에 용해된 황화물 농도를 줄이는 제어된 산화 공정을 지원합니다.
충분한 산소 전달이 없으면 반응 속도가 감소하고 치료 유지 시간이 증가할 수 있습니다.
일반적인 광미 처리 공정 흐름
광미 처리 시설은 일반적으로 여러 처리 단계로 구성됩니다.
일반적인 프로세스 순서는 다음과 같습니다.
처리 공장에서 광미 배출
01
광미 농축
02
해독치료
03
산화단계
04
설명
05
물 회수
06
리턴 워터 펌핑
07
광미 저장 시설 배출
08
산소 발생기는 일반적으로 농축 단계와 최종 배출 단계 사이에 위치한 산화 반응기, 해독 탱크, 폭기 시스템 또는 공정수 조절 장치에 산소를 공급합니다.
필요한 산소 요구량은 광미 구성, 처리량 및 처리 목표에 따라 다릅니다.
산소 전달 장비
파인 버블 디퓨저
미세 기포 확산기 시스템은 다음으로 구성됩니다.
디퓨저는 산소 기포를 슬러리 또는 공정수로 방출합니다.
작은 기포 직경은 기체-액체 접촉 면적을 늘리고 산소 전달 효율을 향상시킵니다.
산소 스파저
스파저 시스템은 천공된 배관 네트워크를 통해 산소를 분배합니다.
일반적인 자료는 다음과 같습니다:
스파저는 지속적인 산소 전달이 필요한 산화 탱크 및 해독 반응기에 설치되는 경우가 많습니다.
인라인 벤츄리 인젝터
벤츄리 인젝터는 산소를 흐르는 슬러리 또는 공정수 파이프라인으로 직접 전달합니다.
벤투리 목구멍은 산소를 액체 흐름으로 끌어들이는 압력차를 생성합니다.
이 구성은 탱크 설치 공간을 최소화하고 개조 프로젝트를 단순화합니다.
일반적인 실패 모드
감소된 산소 순도
가능한 원인은 다음과 같습니다.
수분 혁신
가능한 원인은 다음과 같습니다.
산소 흐름 감소
가능한 원인은 다음과 같습니다.
산소압 불안정성
가능한 원인은 다음과 같습니다.
순도, 압력 및 흐름 추세를 모니터링하면 처리 성능이 영향을 받기 전에 이러한 조건을 식별하는 데 도움이 됩니다.
기술 사양
| 매개변수 | 일반적인 범위 |
|---|---|
| 산소 순도 | 90–95% |
| 산소 용량 | 10~5,000Nm³/h |
| 산소압 | 4~10바(g) |
| 공기의 압력 | 7~10바(g) |
| 이슬점 | -40도 ~ -70도 |
| 주변 온도 | -20도 ~ +50도 |
| 제어 시스템 | PLC + HMI |
| 전원공급장치 | 380V–690V |
| 설치 유형 | 스키드-탑재형 또는 컨테이너형 |
유지 관리 권장 사항
공기 흡입 필터 검사
광미 시설은 컨베이어, 건식 적재 시스템 및 운반 도로에서 많은 양의 분진을 생성하는 경우가 많습니다. 흡입 필터를 매주 점검하고 차압이 지정된 한계를 초과하면 필터 요소를 교체하십시오. 필터가 막히면 압축기 공기 흐름과 산소 생산 용량이 감소합니다.
공기 압축기 성능 모니터링
압축기 토출 압력, 오일 온도, 모터 전류 및 작동 시간을 매일 기록하십시오. 비정상적인 온도 상승, 압력 변동 또는 과도한 진동을 조사하여 예상치 못한 가동 중단을 방지하십시오.
공기 건조기 시스템 유지 관리
건조기 출구 이슬점을 정기적으로 확인하고 응축수 배수구가 제대로 작동하는지 검사하십시오. PSA 용기에 수분이 유입되면 분자체 재료가 손상되고 산소 순도가 감소할 수 있습니다.
PSA 전환 밸브 검사
예정된 유지 관리 기간 동안 공압 밸브, 솔레노이드 밸브 및 액추에이터 응답을 확인하십시오. 밸브 누출로 인해 압력 손실, 공기 소비 증가 및 산소 순도 감소가 발생할 수 있습니다.
산소 순도 모니터링
매일 산소 순도 판독값을 기록하고 이를 설계 사양과 비교합니다. 정확한 측정과 안정적인 시스템 작동을 보장하기 위해 정기적으로 산소 분석기를 교정하십시오.
산소 저장 탱크 및 파이프라인 확인
산소 용기, 압력 게이지, 조절기 및 파이프라인 연결부에 누출이나 압력 이상이 있는지 검사하십시오. 안정적인 산소 압력은 광미 처리 장비에 일관된 산소 공급을 유지하는 데 도움이 됩니다.
산소 전달 장비 유지 관리
스파저, 디퓨저, 벤츄리 인젝터 및 산소 주입 노즐이 막혔거나 마모되었는지 검사하십시오. 오염된 이송 장비는 산소 용해를 감소시키고 산소 소비를 증가시킬 수 있습니다.
분자체를 보호하세요
습기, 오일 잔여물 및 과도한 작동 온도가 PSA 용기에 도달하지 않도록 방지하십시오. 적절한 작동 조건에서 분자체 재료는 일반적으로 교체가 필요하기 전까지 8~12년 동안 사용 가능합니다.
FAQ
Q: 올바른 산소 발생기 용량을 어떻게 선택합니까?
A: 용량은 광미 유량, 슬러리 구성, 오염물질 농도 및 처리 요구 사항을 기준으로 합니다. NEWTEK은 프로세스 데이터와 물 분석 보고서를 사용하여 시스템 규모를 조정할 수 있습니다.
Q: 시스템을 기존 광미 처리장에 연결할 수 있습니까?
답: 그렇습니다. 산소 발생기는 산화 탱크, 해독 반응기, 스파저 시스템 및 벤츄리 주입 장비와 통합될 수 있습니다.
Q: PSA 산소는 시안화물 해독에 적합한가요?
답: 그렇습니다. 순도 90~95%의 산소는 일반적으로 시안화물 분해 및 광미 해독 공정에 사용됩니다.
Q: 견적에 필요한 정보는 무엇입니까?
답변: 다음을 제공해 주십시오.
- 광미 유량
- 물 또는 슬러리 분석 보고서
- 치료 과정 설명
- 설치 고도
- 사용 가능한 전원
Q: 액체산소와 비교하면 어떤가요?
답변: 시스템은 현장에서{0}}공기로부터 산소를 생성하므로 액체 산소 저장 탱크와 정기적인 산소 공급이 필요하지 않습니다.
Q: 어떤 유지관리가 필요합니까?
A: 정기 유지 관리에는 공기 필터 교체, 압축기 서비스, 건조기 검사, 밸브 점검 및 산소 분석기 교정이 포함됩니다. 분자체 교체는 일반적으로 8~12년 후에 필요합니다.
인기 탭: 광미 처리용 산소 발생기, 광미 처리 제조업체, 공급업체용 중국 산소 발생기
