PSA 모듈식 산소 발생기

모듈형 산소 발생기는 산업 환경에서 고순도 산소를 현장에서 생성하기 위해 특별히 설계된 효율적이고 유연한 장치입니다. 압력 변동 흡착 기술(PSA)을 통해 공기에서 산소를 분리하여 지속적이고 안정적인 가스 공급을 제공합니다. 모듈식 설계를 통해 다양한 규모의 생산 요구 사항을 충족하기 위해 필요에 따라 발전 용량을 늘리거나 줄일 수 있습니다. 이러한 유연성은 시스템의 확장성을 향상시킬 뿐만 아니라 장비의 설치 및 유지 관리도 단순화합니다. 모듈형 산소 발생기는 금속 가공, 화학 반응, 폐수 처리 및 기타 분야에서 널리 사용되며, 이는 전반적인 생산 효율성과 안전성을 향상시키면서 산소 운반 및 저장 비용을 효과적으로 줄일 수 있습니다.

화학 산업
향상된 반응 속도:화학 산업에서 산화 반응은 황산 생산 및 암모니아 합성과 같은 많은 주요 화학 제조 공정의 기초입니다. 이러한 반응에서는 반응 속도를 높이고 수율을 높이기 위해 고순도 산소가 필요한 경우가 많습니다. 모듈식 산소 발생기를 사용하면 특정 반응의 필요에 맞게 산소 공급을 조정하여 반응 조건을 최적화할 수 있습니다. 예를 들어, 황산 생산에서는 고농도의 산소를 제공함으로써 황 연소 반응에서 이산화황이 삼산화황으로 전환되는 속도를 크게 증가시켜 황산 생산 효율을 향상시킬 수 있다. 마찬가지로, 암모니아 합성 공정에서 안정적이고 순도가 높은 산소를 제공하면 질소와 수소의 반응을 촉진하여 암모니아 합성 속도와 수율을 향상시킬 수 있습니다.
촉매 활성 유지:촉매 반응은 화학 산업에서 널리 사용되며, 그 중 다수는 촉매 활성을 유지하기 위해 안정적이고 순도가 높은 산소를 필요로 합니다. 예를 들어, 촉매 산화 공정에서 촉매의 효과는 산소의 순도와 안정성에 따라 달라집니다. 모듈형 산소 발생기는 연속적이고 고순도의 산소를 공급하여 촉매가 반응 과정 전반에 걸쳐 최적의 성능을 유지하도록 보장함으로써 촉매 반응의 효율성과 제품의 품질을 향상시킬 수 있습니다.

폐수 처리
유기물 분해 효율 향상:폐수 처리의 호기성 단계에서는 활성 슬러지의 미생물이 유기물을 분해하도록 촉진하기 위해 충분한 산소가 중요합니다. 활성 슬러지는 생분해성을 유지하기 위해 처리 중에 지속적인 산소 공급이 필요합니다. 산소공급이 부족하면 미생물의 분해효율이 현저히 떨어져 폐수 속의 유기물을 효과적으로 제거하지 못하여 수질에 영향을 미치게 된다. 유연한 설계를 통해 모듈식 산소 발생기는 폐수 처리의 특정 요구 사항에 따라 산소의 흐름과 순도를 실시간으로 조정할 수 있어 유기물 분해 과정에서 산소 공급이 항상 최적의 수준에 있도록 보장합니다. 이러한 조정 기능을 통해 처리 프로세스가 효율적으로 운영되어 폐수 처리의 전반적인 효율성과 효과가 크게 향상됩니다.
산소와 기타 가스의 혼합을 최적화합니다.폐수 처리 과정에서 산소 외에도 다른 가스의 참여도 처리 효과에 중요한 영향을 미칠 수 있습니다. 예를 들어, 일부 공정에서는 특정 환경 조건을 유지하기 위해 산소를 질소 또는 이산화탄소와 혼합해야 합니다. 모듈형 산소 발생기의 설계로 인해 가스 혼합 공정이 더욱 유연하고 정밀해졌습니다. 장비는 최고의 가스 혼합 효과를 얻기 위해 처리 공정의 필요에 따라 가스의 유량과 비율을 조정할 수 있습니다. 이러한 최적화 기능은 폐수 처리 중 가스 환경의 안정성을 보장하여 처리 효율성과 효율성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

유리제조
향상된 연소 효율:유리 제조에서 용융 공정은 원료를 고온으로 가열하여 용융 유리를 형성하는 중요한 단계입니다. 용해로의 연소효율을 향상시키기 위해서는 산소의 도입이 매우 중요합니다. 고순도 산소는 연료의 연소를 개선하여 연소를 더욱 완전하고 효율적으로 만듭니다. 이는 연소의 발열량을 증가시킬 뿐만 아니라 배기가스 배출과 열 손실을 감소시킵니다. 연소 효율을 최적화함으로써 장비는 더 짧은 시간에 필요한 고온에 도달할 수 있어 용해 공정 속도가 빨라집니다. 이러한 개선은 생산 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 에너지 소비를 줄이고 생산 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다.
녹는 속도를 가속화하십시오:유리 용해 과정에서 용해 속도는 생산 연속성과 유리 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 적절한 산소 공급은 용해로의 온도를 크게 높이고 원료의 용해 시간을 단축시킬 수 있습니다. 모듈식 산소 발생기의 유연한 설계를 통해 용해로의 필요에 따라 산소 공급을 동적으로 조정할 수 있으므로 피크 생산 기간에는 더 높은 생산 수요에 대처하기 위해 산소 공급을 늘리거나 비피크 기간에는 산소 공급을 줄일 수 있습니다. 운영 비용을 줄이기 위한 기간입니다. 용융 속도를 최적화하면 생산 효율성이 향상될 뿐만 아니라 최종 제품이 엄격한 산업 표준 및 사양을 충족할 수 있도록 유리 균일성과 품질이 보장됩니다.

일상적인 사용을 위해 유지 관리가 필요하며 장비 유지 관리에도 충분한 주의가 필요합니다. 좋은 작동 습관과 정기적인 유지 관리는 장비의 정상적인 서비스 수명을 연장하고, 에너지 소비를 줄이고, 유지 관리 비용을 줄이고, 갑작스러운 고장을 효과적으로 방지하고, 고장이 생산에 미치는 부정적인 영향을 크게 줄일 수 있습니다.
1. 기계에 필요한 전력, 물, 공기 및 온도 조건의 정상적인 공급이 보장되어야 합니다. 정상적인 개폐도 중요하며, 특히 전원 전압의 안정성이 중요합니다. 필요한 경우 전압 안정기를 설치하여 전원 공급 장치 문제로 인한 컨트롤러 및 전자기 손상을 줄일 수 있습니다.

2. 저온 건조기 입구의 풍량, 온도 및 압력에 언제든지 주의하고 저온 건조기의 증발 압력을 0.4 ~ 0.5 MPa 사이로 유지하십시오. 정격 값을 초과하지 마십시오.

3. 필터의 자동 배수 밸브와 저온 건조기의 자동 배수를 매일 점검하여 막힘, 배수 및 오수 배출을 방지하십시오.

4. 콜드 드라이어의 방열판이 깨끗한지 매주 정기적으로 점검하여 방열 불량으로 인해 드라이어의 성능 및 수명에 영향을 미치지 않도록 하십시오.

5. 사용자 매뉴얼의 요구 사항에 따라 작동 및 일일 유지 관리를 수행하고 솔레노이드 밸브/공압 밸브의 감도, 압력 조절 밸브의 압력 범위, 가스 분석기의 정확도, 흡착탑의 압축을 확인하십시오. , 머플러의 배기 상태도 수시로 확인됩니다.