펄프 및 제지용 PSA 산소 플랜트
펄프 및 제지 생산에 사용되는 산소 발생기는 주로 압력 변동 흡착(PSA) 기술을 기반으로 합니다. 공기 중의 질소, 산소, 기타 가스에 대한 제올라이트 분자체의 흡착능력 차이를 이용하여 산소를 분리하는 원리입니다. 더 높은 압력에서 공기는 분자체가 장착된 흡착탑으로 압축됩니다. 분자체는 우선적으로 질소를 흡착하고, 산소는 흡착탑을 통해 유출됩니다. 흡착탑의 분자체가 흡착으로 포화되면 압력을 감소시켜 분자체가 탈착되어 흡착된 질소 및 기타 불순물 가스를 방출함으로써 순환 흡착 및 지속적인 산소 생성이 달성됩니다.
펄프 표백의 역할
펄프 표백은 제지 공정의 핵심 단계입니다. 기존 표백 방법에서는 염소 함유 화합물을 사용하여 환경 오염 문제를 일으킬 수 있습니다. 산소 발생기에서 생산된 산소는 산소 표백과 같은 무염소 표백 공정에 사용될 수 있습니다. 이 과정에서 알칼리 조건하에서 펄프 내의 리그닌과 산소가 반응하여 리그닌을 산화, 분해함으로써 표백의 목적을 달성하게 된다. 이 방법을 사용하면 유기염화물 발생을 효과적으로 줄이고 환경에 대한 피해를 줄이는 동시에 펄프의 백색도와 품질을 향상시킬 수 있습니다.
제지 및 펄프 산업용 산소 발생기
조리 과정 최적화
펄프 조리 단계에서 산소를 조리 보조제로 사용할 수 있습니다. 리그닌과 조리제(예: 수산화나트륨 등) 사이의 반응을 촉진하고 리그닌의 용해 및 제거를 가속화할 수 있습니다. 이는 조리 시간을 단축하고 생산 효율성을 높이는 데 도움이 됩니다. 예를 들어, 크라프트 조리 공정에서 적절한 양의 산소를 첨가하면 조리 공정을 보다 효율적으로 만들고, 화학약품 사용을 줄이고, 생산 비용을 절감하며, 펄프의 품질을 보다 균일하게 만들 수 있습니다.
폐수 처리에 적용
제지 공장에서는 다량의 유기물이 포함된 폐수를 대량으로 생산합니다. 산소 발생기에서 생성된 산소는 제지 폐수의 호기성 처리에 사용될 수 있습니다. 호기성 생물학적 처리 과정에서는 미생물이 산소를 이용하여 폐수 속의 유기물을 호기성 환경에서 이산화탄소, 물 등 무해한 물질로 분해합니다. 폐수 처리 시스템에 산소를 주입함으로써 미생물의 활성을 높이고, 폐수 처리 속도를 가속화하며, 처리된 폐수가 배출 기준을 충족하고, 환경 오염을 줄일 수 있습니다.
NTK93 시리즈 PSA 산소 플랜트 모델 선택 |
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아니요. |
모델 |
용량(Nm3/hr) |
청정 |
생산된 1Nm3 산소의 전력 소비량(kw/h) |
12시간 동안 채워진 병의 수(개) |
운영자 필요 |
| 1 | NTK-5P | 5 | 93%+-3% | 3.54 | 10 | 2 |
| 2 | NTK-10P | 10 | 93%+-3% | 2.52 | 20 | 2 |
| 3 | NTK-15P | 15 | 93%+-3% | 2.31 | 30 | 2 |
| 4 | NTK-20P | 20 | 93%+-3% | 2.13 | 40 | 2 |
| 5 | NTK-25P | 25 | 93%+-3% | 2.01 | 50 | 2 |
| 6 | NTK-30P | 30 | 93%+-3% | 2.09 | 60 | 2 |
| 7 | NTK-40P | 40 | 93%+-3% | 1.81 | 80 | 2 |
| 8 | NTK-50P | 50 | 93%+-3% | 1.94 | 100 | 2 |
| 9 | NTK-60P | 60 | 93%+-3% | 1.62 | 120 | 2 |
| 10 | NTK-80P | 80 | 93%+-3% | 1.92 | 160 | 2 |
| 11 | NTK-100P | 100 | 93%+-3% | 1.83 | 200 | 2 |
| 설계 기준: 고도: 500m 이하;RH: 80% 이하; 온도: 0도 -38도 ;충진 압력: 150Bar 40L 유형 표준 실린더 | ||||||
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