금속 제조용 PSA 산소 발생기

금속 가공용 PSA 산소 발생기

청정: 98%-99.95%

 

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절단 용도

화염 절단:

화염 절단은 산소와 혼합된 연료 가스(예: 아세틸렌, 프로판 등)의 연소에 의존하여 절단된 금속을 녹이고 날려버리는 고온 화염을 생성합니다. NEWTEK에서 제공하는 고순도 산소 장비는 일반적으로 약 90%- 99.5%의 산소 순도를 가지며 연소를 더욱 강렬하게 만들고 화염 온도를 크게 높일 수 있습니다. 예를 들어, 아세틸렌이 산소와 혼합되어 산소가 충분하고 순도가 높으면 화염 온도가 약 3100 - 3300 도에 도달하여 절단 속도가 크게 빨라질 수 있습니다. 동시에 고순도 산소는 더 나은 품질의 절단 표면을 얻는 데 도움이 됩니다. 강판을 절단할 때 절단면을 더욱 매끄럽게 하고, 절단면의 버(Burr) 및 슬래그 잔류물을 줄일 수 있습니다.

플라즈마 절단:

플라즈마 절단에서는 주요 절단 에너지가 플라즈마 아크에서 나오더라도 산소도 보조 역할을 합니다. 플라즈마 절단 시 발생하는 용탕 및 폐슬래그를 불어내는 데 도움을 주는 보조 가스로 절단 공정에 참여할 수 있습니다. PSA 산소장치에서 제공되는 산소를 이용하여 절단 효과를 최적화하고 절단 정확도를 향상시킬 수 있습니다. 특히 두꺼운 금속재료를 절단하거나 스테인리스 강판, 정밀기계 제조용 알루미늄판 절단, 전자 장비 하우징 제조 등 높은 절단 품질이 요구되는 경우에는 산소의 보조 절단 효과가 더욱 뚜렷해집니다.

용접 효과

가스 용접 응용:

가스 용접 과정에서 산소는 가연성 가스(예: 아세틸렌)와 혼합되어 고온 용접 화염을 형성합니다. 산소의 순도와 유량은 용접 불꽃의 특성에 중요한 영향을 미칩니다. 고순도 산소는 용접 화염 온도를 높이고 화염 에너지를 더 집중시켜 금속 모재와 용가재를 더 잘 녹일 수 있습니다. 예를 들어, 알루미늄 합금 재료를 용접할 때 적절한 산소-아세틸렌 불꽃(옥시아세틸렌 불꽃)을 사용하면 알루미늄 합금의 우수한 융합을 보장하고 융착 및 기공과 같은 용접 결함을 방지할 수 있습니다.
동시에 산소는 용접 중에 불순물을 산화시키는 역할도 할 수 있습니다. 용접 금속 표면에 기름, 녹 등의 불순물이 있을 경우 산소가 이러한 불순물과 반응하여 제거하기 쉬운 물질로 변환되어 용접 부위를 정화하고 용접 품질을 보장할 수 있습니다. 매우 높은 용접 품질이 요구되는 일부 금속 구조물(예: 압력 용기, 파이프라인 등)의 경우 용접 준비 및 용접 공정을 위해 산소 발생기에서 제공되는 고순도 산소를 사용하면 용접 조인트의 강도와 인성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.

아크 용접의 보조 측면:

일부 아크 용접 공정(예: 금속 아크 용접, MIG 용접, 플럭스 코어 아크 용접, FCAW 용접)에서는 보호 가스의 일부로 산소를 사용할 수 있습니다. 아르곤 및 이산화탄소와 같은 가스와 혼합하여 보호 가스의 산화 특성을 조정하여 용접 풀의 유동성 및 용접 형성에 영향을 미칠 수 있습니다. 적절한 산소 첨가는 용접을 더욱 아름답게 만들고 용접의 기공과 같은 결함을 줄일 수 있습니다. 예를 들어, 저탄소강 용접 시 적당량의 산소를 함유한 혼합 보호가스를 사용하면 용접면을 더 매끄럽게 만들고 용접 속도를 높일 수 있습니다.

금속 열처리의 보조 측면

어닐링 공정:

금속 어닐링 공정에서는 로 내 분위기를 조절하는 것이 매우 중요합니다. PSA 산소 장비는 퍼니스의 산소 함량을 정확하게 제어하는 ​​데 사용할 수 있습니다. 일부 어닐링 공정(예: 광휘 어닐링)에서는 금속 표면의 과도한 산화를 방지하기 위해 산소 함량을 엄격하게 제어해야 합니다. 적절한 양의 산소는 금속 표면의 일부 불순물(예: 탄화물)과 반응하여 이러한 불순물을 제거하고 금속 매트릭스의 밝은 외관을 유지할 수 있습니다. 예를 들어, 구리 재료의 광휘 어닐링에서 PSA 산소 장비가 제공하는 산소 흐름을 조정함으로써 노 내의 산소 함량을 낮고 적절한 수준으로 유지하고 표면이 밝고 성능이 좋은 어닐링된 구리 재료를 얻을 수 있습니다. 획득. 이러한 구리 재료는 전선, 전자 부품 등을 만드는 데 적합합니다.
또한 완전 어닐링 또는 불완전 어닐링 과정에서 산소 함량은 금속 조직 구조의 변화에도 영향을 미칩니다. 산소 농도가 다르면 금속 내부의 산화환원 반응 정도가 달라질 수 있으며, 이로 인해 입자 크기 및 상 구성과 같은 금속의 미세 구조에 영향을 미치고 궁극적으로 금속의 기계적 특성(예: 경도, 인성 등)이 변경될 수 있습니다.

담금질 과정:

금속이 담금질될 때 담금질 매체(예: 물, 기름 등)와 금속 표면 사이의 반응은 산소의 영향을 받습니다. 적절한 산소 함량은 담금질 매체와 금속 표면 사이의 화학 반응을 조정하여 금속의 냉각 속도를 제어할 수 있습니다. 예를 들어, 일부 합금강의 담금질 공정에서 산소는 담금질 매체의 특정 구성 요소와 반응하여 담금질 매체의 냉각 특성을 변경하여 금속의 최종 미세 구조에 영향을 미칠 수 있습니다. PSA O2 장치에 의해 제공되는 산소를 제어함으로써 담금질 공정을 최적화하여 금속이 필요한 경도와 인성의 조합을 얻을 수 있고 금속 제품의 수명과 성능을 향상시킬 수 있습니다.

금속 표면 처리 지원

열 분사 공정:

열 분사 기술에서 산소는 중요한 반응성 가스입니다. 용사란 금속 또는 비금속 재료를 용융 또는 반용융 상태로 가열한 후 고속 기류로 금속 표면에 분사하여 코팅을 형성하는 공정입니다. 예를 들어, 플라즈마 분사 공정에서 산소는 플라즈마의 구성 가스로 사용되어 재료의 용융 및 가속 과정에 참여할 수 있습니다.
PSA O2 발생기에 의해 제공되는 산소는 분사 재료와 반응하여 산화되고 코팅의 구성과 특성을 변경할 수도 있습니다. 산소의 순도와 유량을 제어함으로써 경도, 내마모성, 내식성 등 코팅의 물리적, 화학적 특성을 조정할 수 있습니다. 예를 들어, 금형 표면 강화를 위해 세라믹 코팅을 분사할 때 산소 공급을 조정하면 코팅의 경도와 내마모성을 최적의 상태에 도달시켜 금형의 수명과 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

화성필름 처리:

금속 표면의 화학 변환 피막 처리(강의 인산염 처리, 알루미늄 및 알루미늄 합금의 양극 처리 등)에서 산소는 간접적으로 반응에 참여할 수 있습니다. 인산염 처리 과정에서 적절한 산소 함량은 인산염 피막의 형성과 성장을 촉진할 수 있습니다. 양극 산화 처리의 경우 산화 피막은 주로 전해질의 전기 화학 반응에 의해 형성되지만 용액의 용존 산소도 산화 피막의 품질에 일정한 영향을 미칠 수 있습니다. PSA 산소 장비를 사용하면 반응 환경의 산소 함량을 어느 정도 제어하고 화성 필름의 품질을 최적화하며 금속 표면의 내식성과 장식 특성을 향상시킬 수 있습니다.

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